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细长轴外圆切削的刀具几何角度优化

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
主要符号及单位第8-11页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 课题背景第11-13页
        1.1.1 细长轴是机械结构中最常见机构第11页
        1.1.2 细长轴加工过程中的问题第11-12页
        1.1.3 选择合理刀具几何角度的重要性第12-13页
    1.2 课题研究目的及意义第13页
        1.2.1 研究目的第13页
        1.2.2 研究意义第13页
    1.3 切削加工的国内外现状第13-16页
        1.3.1 切削加工细长轴的相关研究第13-14页
        1.3.2 刀具几何参数优化的相关研究第14-15页
        1.3.3 有限元法在细长轴车削加工中的应用第15-16页
    1.4 研究内容第16-18页
        1.4.1 研究方法第16页
        1.4.2 研究目标第16页
        1.4.3 研究主要内容第16-18页
第2章 细长轴类零件的车削加工第18-27页
    2.1 细长轴加工特点第18-21页
        2.1.1 细长轴类零件车削的问题与措施第18页
        2.1.2 细长轴类零件车削模型第18-19页
        2.1.3 细长轴类零件车削偏移分析第19-21页
    2.2 细长轴类零件车削加工切削力分析第21-26页
        2.2.1 细长轴类零件切削模型分析第21-24页
        2.2.2 细长轴类零件车削切削用量的研究第24-26页
    2.3 本章小结第26-27页
第3章 切削刀具几何角度对切削形态影响的研究第27-37页
    3.1 设计刀具的影响因素和主要问题第27-28页
        3.1.1 刀具几何角度对刀具影响分析第27页
        3.1.2 刀具设计时应考虑的主要问题第27-28页
        3.1.3 切削刀具的材料分析第28页
    3.2 车削刀具几何角度分析第28-33页
        3.2.1 坐标平移及转换第28-30页
        3.2.2 车削刀具实际几何形状的数学模型第30-33页
    3.3 车削刀具几何角度对切削力影响的有限元仿真第33-36页
        3.3.1 仿真切削过程的总体描述第33-34页
        3.3.2 有限元仿真中刀具、工件材料模型第34页
        3.3.3 有限元仿真过程第34-35页
        3.3.4 有限元仿真结果分析第35-36页
    3.4 本章小结第36-37页
第4章 切削细长轴不同刀具几何角度试验分析第37-44页
    4.1 实验准备第37-40页
        4.1.1 工件材料第37-38页
        4.1.2 加工工具第38页
        4.1.3 切削机床第38-39页
        4.1.4 切削力测试系统第39-40页
    4.2 切削试验过程第40-43页
        4.2.1 切削过程切削力的获取第40-41页
        4.2.2 不同刀具主要几何角度的切削力情况第41-43页
    4.3 本章小结第43-44页
第5章 细长轴外圆切削刀具几何角度优化第44-51页
    5.1 刀具几何角度的最优化技术应用第44页
        5.1.1 最优化技术的简述第44页
        5.1.2 刀具几何角度优化应用第44页
    5.2 细长轴外圆切削的刀具主要几何角度数学模型第44-50页
        5.2.1 优化模型的一般表达形式第44-45页
        5.2.2 优化不同刀具几何角度的数学模型第45-47页
        5.2.3 不同刀具几何角度优化的结果分析第47-50页
    5.3 本章小结第50-51页
第6章 结论第51-53页
    6.1 结论第51页
    6.2 不足及展望第51-53页
参考文献第53-57页
致谢第57-58页
作者简介第58页
攻读硕士学位期间研究成果第58页

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