细长轴外圆切削的刀具几何角度优化
摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
主要符号及单位 | 第8-11页 |
第1章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 课题背景 | 第11-13页 |
1.1.1 细长轴是机械结构中最常见机构 | 第11页 |
1.1.2 细长轴加工过程中的问题 | 第11-12页 |
1.1.3 选择合理刀具几何角度的重要性 | 第12-13页 |
1.2 课题研究目的及意义 | 第13页 |
1.2.1 研究目的 | 第13页 |
1.2.2 研究意义 | 第13页 |
1.3 切削加工的国内外现状 | 第13-16页 |
1.3.1 切削加工细长轴的相关研究 | 第13-14页 |
1.3.2 刀具几何参数优化的相关研究 | 第14-15页 |
1.3.3 有限元法在细长轴车削加工中的应用 | 第15-16页 |
1.4 研究内容 | 第16-18页 |
1.4.1 研究方法 | 第16页 |
1.4.2 研究目标 | 第16页 |
1.4.3 研究主要内容 | 第16-18页 |
第2章 细长轴类零件的车削加工 | 第18-27页 |
2.1 细长轴加工特点 | 第18-21页 |
2.1.1 细长轴类零件车削的问题与措施 | 第18页 |
2.1.2 细长轴类零件车削模型 | 第18-19页 |
2.1.3 细长轴类零件车削偏移分析 | 第19-21页 |
2.2 细长轴类零件车削加工切削力分析 | 第21-26页 |
2.2.1 细长轴类零件切削模型分析 | 第21-24页 |
2.2.2 细长轴类零件车削切削用量的研究 | 第24-26页 |
2.3 本章小结 | 第26-27页 |
第3章 切削刀具几何角度对切削形态影响的研究 | 第27-37页 |
3.1 设计刀具的影响因素和主要问题 | 第27-28页 |
3.1.1 刀具几何角度对刀具影响分析 | 第27页 |
3.1.2 刀具设计时应考虑的主要问题 | 第27-28页 |
3.1.3 切削刀具的材料分析 | 第28页 |
3.2 车削刀具几何角度分析 | 第28-33页 |
3.2.1 坐标平移及转换 | 第28-30页 |
3.2.2 车削刀具实际几何形状的数学模型 | 第30-33页 |
3.3 车削刀具几何角度对切削力影响的有限元仿真 | 第33-36页 |
3.3.1 仿真切削过程的总体描述 | 第33-34页 |
3.3.2 有限元仿真中刀具、工件材料模型 | 第34页 |
3.3.3 有限元仿真过程 | 第34-35页 |
3.3.4 有限元仿真结果分析 | 第35-36页 |
3.4 本章小结 | 第36-37页 |
第4章 切削细长轴不同刀具几何角度试验分析 | 第37-44页 |
4.1 实验准备 | 第37-40页 |
4.1.1 工件材料 | 第37-38页 |
4.1.2 加工工具 | 第38页 |
4.1.3 切削机床 | 第38-39页 |
4.1.4 切削力测试系统 | 第39-40页 |
4.2 切削试验过程 | 第40-43页 |
4.2.1 切削过程切削力的获取 | 第40-41页 |
4.2.2 不同刀具主要几何角度的切削力情况 | 第41-43页 |
4.3 本章小结 | 第43-44页 |
第5章 细长轴外圆切削刀具几何角度优化 | 第44-51页 |
5.1 刀具几何角度的最优化技术应用 | 第44页 |
5.1.1 最优化技术的简述 | 第44页 |
5.1.2 刀具几何角度优化应用 | 第44页 |
5.2 细长轴外圆切削的刀具主要几何角度数学模型 | 第44-50页 |
5.2.1 优化模型的一般表达形式 | 第44-45页 |
5.2.2 优化不同刀具几何角度的数学模型 | 第45-47页 |
5.2.3 不同刀具几何角度优化的结果分析 | 第47-50页 |
5.3 本章小结 | 第50-51页 |
第6章 结论 | 第51-53页 |
6.1 结论 | 第51页 |
6.2 不足及展望 | 第51-53页 |
参考文献 | 第53-57页 |
致谢 | 第57-58页 |
作者简介 | 第58页 |
攻读硕士学位期间研究成果 | 第58页 |