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铸造NZ30K镁合金流动性能和热裂性能的研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-32页
   ·镁合金的热裂性能第11-21页
     ·引言第11-12页
     ·热裂纹形成的理论和模型第12-16页
       ·基于应力,应变和应变率的热裂模型第12-15页
       ·基于合金补缩的热裂模型第15-16页
     ·影响合金热裂性能的因素第16-19页
       ·晶界强度第16页
       ·晶粒的大小第16-17页
       ·脆性温度区间的大小第17-18页
       ·冷却速率第18页
       ·固相率第18-19页
     ·热裂倾向性的评价方法第19-21页
       ·热裂环法第19-20页
       ·临界尺寸法第20页
       ·机械测量法第20-21页
   ·镁合金的流动性能第21-27页
     ·引言第21-22页
     ·合金流动性的理论模型第22-23页
     ·影响合金流动性能的因素第23-25页
       ·凝固方式第23-24页
       ·合金粘度的影响第24-25页
       ·铸造工艺因素第25页
     ·流动性的评价方法第25-27页
       ·螺旋形方法第25页
       ·真空法第25-27页
   ·本文的研究目的第27-28页
     ·研究背景第27页
     ·研究目的第27页
     ·研究内容第27-28页
 参考文献第28-32页
第二章 实验材料、设备及工艺第32-41页
   ·镁合金的熔炼和浇注工艺参数第32-33页
     ·原材料第32页
     ·重力铸造合金的制备第32页
     ·熔炼工艺第32-33页
     ·浇注工艺参数第33页
   ·热裂模具和热裂倾向性的评价方法第33-35页
     ·热裂模具第33-34页
     ·热裂倾向性的评价方法第34-35页
   ·合金流动性的评测方法第35-36页
   ·流动性、热裂模具的加热保温设备、浇注设备和其他相关设备第36-38页
     ·热裂模具的加热保温装置第36-37页
     ·浇注装置第37页
     ·流动性模具的加热保温装置第37页
     ·漏包和热电偶第37-38页
   ·浇注过程第38页
   ·模拟流程第38-39页
   ·其他设备和软件第39-40页
   ·本章小结第40页
 参考文献第40-41页
第三章 浇注温度和模具温度对AZ91D 和Mg-3Nd-0.2Zn-0.4Zr 合金流动性能的影响第41-59页
   ·引言第41页
   ·镁合金的流动性能第41-52页
     ·AZ91D 合金的流动性能第41-47页
     ·Mg-3Nd-0.2Zn-0.4Zr(NZ30K)合金的流动性第47-52页
   ·分析与讨论第52-57页
     ·提高浇注温度和模具温度能改善合金流动性能的原因第52-54页
     ·回归分析第54-55页
     ·Mg-3Nd-0.2Zn-0.4Zr(NZ30K)和AZ91D 合金流动性能不同的原因第55-57页
   ·本章小结第57-58页
 参考文献第58-59页
第四章 浇注温度和模具温度对Mg-3Nd-0.2Zn-0.4Zr 合金和AZ91D 合金热裂性能的影响第59-80页
   ·引言第59页
   ·浇注温度和模具温度对镁合金热裂性能的影响第59-72页
     ·AZ91D 镁合金的热裂性能第59-67页
     ·Mg-3Nd-0.2Zn-0.4Zr(NZ30K)合金的热裂性能第67-72页
   ·分析与讨论第72-78页
     ·浇注温度和模具温度影响AZ91D 和NZ30K 合金热裂倾向性的原因第72-75页
     ·AZ91D 合金和NZ30K 合金热裂倾向性不同的原因第75-78页
   ·本章小结第78页
 参考文献第78-80页
第五章 Mg-3Nd-0.2Zn-0.4Zr 和AZ91D 镁合金的凝固模拟第80-89页
   ·AZ91D 镁合金凝固模拟第80-83页
     ·AZ91D 镁合金凝固温度场的模拟第80-82页
     ·应力场的模拟第82-83页
   ·Mg-3Nd-0.2Zn-0.4Zr(NZ30K)镁合金的凝固的模拟第83-87页
     ·凝固温度场的模拟第83-85页
     ·应力场的模拟第85-87页
   ·应力模拟结果与实际热裂纹的比照第87-88页
   ·本章小结第88-89页
第六章 结论与展望第89-91页
   ·结论第89-90页
   ·下一步研究建议与展望第90-91页
致谢第91-92页
攻读硕士期间所发表的学术论文第92页

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