摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
第1章 绪论 | 第13-25页 |
1.1 研究背景 | 第13页 |
1.2 铝合金阳极氧化技术 | 第13-17页 |
1.2.1 铝合金阳极氧化机理 | 第14页 |
1.2.2 多孔层形成过程 | 第14-15页 |
1.2.3 微孔缺陷产生的原因 | 第15-16页 |
1.2.4 铝阳极氧化膜的腐蚀行为 | 第16-17页 |
1.3 阳极氧化膜的封孔技术 | 第17-19页 |
1.3.1 水合热封孔技术 | 第17-18页 |
1.3.2 无机盐封孔技术 | 第18-19页 |
1.3.3 有机物封孔技术 | 第19页 |
1.4 硅烷化处理技术 | 第19-22页 |
1.4.1 硅烷化处理机理 | 第19-20页 |
1.4.2 硅烷化处理研究现状 | 第20-21页 |
1.4.3 硅烷化前表面羟基化处理 | 第21-22页 |
1.5 本文研究主要内容 | 第22-25页 |
第2章 实验过程与方法 | 第25-31页 |
2.1 实验材料 | 第25-26页 |
2.1.1 主要材料 | 第25页 |
2.1.2 实验用化学药品 | 第25-26页 |
2.2 铝合金阳极氧化膜的制备及表面羟基化 | 第26-27页 |
2.2.1 铝合金阳极氧化膜制备 | 第26页 |
2.2.2 铝合金阳极氧化膜表面羟基化 | 第26-27页 |
2.3 硅烷化处理 | 第27页 |
2.4 阳极氧化膜厚度及粗糙度测量 | 第27-28页 |
2.4.1 阳极氧化膜厚度测量 | 第27页 |
2.4.2 阳极氧化膜粗糙度测量 | 第27-28页 |
2.5 阳极氧化膜成分结构表征 | 第28页 |
2.5.1 红外光谱测试 | 第28页 |
2.5.2 XRD测试 | 第28页 |
2.5.3 EDS能谱测试 | 第28页 |
2.5.4 XPS能谱测试 | 第28页 |
2.6 表面形貌观察 | 第28页 |
2.7 阳极氧化膜层耐蚀性能分析 | 第28-31页 |
2.7.1 动电位极化曲线测试 | 第28-29页 |
2.7.2 失重实验测试 | 第29页 |
2.7.3 接触角测试 | 第29页 |
2.7.4 中性盐雾实验 | 第29-31页 |
第3章 6061铝合金阳极氧化膜基本特性及硅烷化处理的研究 | 第31-41页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 6061铝合金阳极氧化膜基本特性 | 第31-36页 |
3.2.1 阳极氧化膜生长特性 | 第31-34页 |
3.2.2 阳极氧化膜耐热性 | 第34-36页 |
3.3 阳极氧化膜硅烷化处理 | 第36-38页 |
3.3.1 阳极氧化膜硅烷化处理耐蚀性分析 | 第36-37页 |
3.3.2 阳极氧化膜硅烷化处理亲疏水性分析 | 第37页 |
3.3.3 阳极氧化膜硅烷化处理后形貌表征 | 第37-38页 |
3.4 本章小结 | 第38-41页 |
第4章 水热羟基化预处理对阳极氧化膜硅烷化处理的影响研究 | 第41-75页 |
4.1 引言 | 第41页 |
4.2 水热预处理对阳极氧化膜耐蚀性的影响 | 第41-44页 |
4.2.1 水热预处理温度对阳极氧化膜耐蚀性影响 | 第41-42页 |
4.2.2 水热预处理时间对阳极氧化膜耐蚀性影响 | 第42-43页 |
4.2.3 水热预处理对阳极氧化膜亲疏水性影响 | 第43-44页 |
4.3 水热预处理对硅烷化效果的影响 | 第44-62页 |
4.3.1 水热预处理工艺的探索 | 第44-52页 |
4.3.2 水热预处理对硅烷化效果的影响 | 第52-62页 |
4.4 水热羟基化预处理增强硅烷化处理效果机理分析 | 第62-72页 |
4.5 阳极氧化/硅烷化复合膜层耐蚀性评价 | 第72-74页 |
4.6 本章小结 | 第74-75页 |
第5章 其他羟基化预处理方法对阳极氧化膜硅烷化处理的影响研究 | 第75-85页 |
5.1 引言 | 第75页 |
5.2 碱性溶液预处理方法 | 第75-76页 |
5.3 预制层状双金属氢氧化物法 | 第76-82页 |
5.3.1 预制层状双金属氢氧化物对阳极氧化膜性能的影响 | 第76-79页 |
5.3.2 预制层状双金属氢氧化物对阳极氧化膜硅烷化处理效果的影响 | 第79-82页 |
5.4 本章小结 | 第82-85页 |
结论 | 第85-87页 |
参考文献 | 第87-91页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第91-93页 |
致谢 | 第93页 |