| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-25页 |
| 1.1 苎麻纤维复合材料 | 第9-15页 |
| 1.1.1 苎麻纤维的概述 | 第9-10页 |
| 1.1.2 树脂基体的概述 | 第10-11页 |
| 1.1.3 纤维增强复合材料的界面理论 | 第11-15页 |
| 1.2 苎麻纤维复合材料界面性能的改性及表征方法 | 第15-20页 |
| 1.2.1 苎麻纤维的改性 | 第16-17页 |
| 1.2.2 基体的改性 | 第17-18页 |
| 1.2.3 复合材料界面性能的表征方法 | 第18-20页 |
| 1.3 国内外对复合材料界面改性的研究进展 | 第20-22页 |
| 1.3.1 国外的研究进展 | 第20-21页 |
| 1.3.2 国内的研究进展 | 第21-22页 |
| 1.4 本课题研究的目的、意义和主要内容 | 第22-25页 |
| 1.4.1 本课题研究的目的、意义 | 第22-23页 |
| 1.4.2 本课题研究的内容 | 第23-25页 |
| 第二章 冷等离子体改性苎麻纤维对其性能的影响 | 第25-39页 |
| 2.1 实验部分 | 第25-27页 |
| 2.1.1 苎麻纤维的准备 | 第25-26页 |
| 2.1.2 冷等离子体改性苎麻纤维 | 第26-27页 |
| 2.2 苎麻纤维性能的测试 | 第27-29页 |
| 2.2.1 浸润性能的测试 | 第27-28页 |
| 2.2.2 摩擦性能的测试 | 第28页 |
| 2.2.3 拉伸性能的测试 | 第28-29页 |
| 2.3 实验结果与分析 | 第29-33页 |
| 2.3.1 浸润性能的分析 | 第29-30页 |
| 2.3.2 摩擦性能的分析 | 第30-32页 |
| 2.3.3 拉伸性能的分析 | 第32-33页 |
| 2.4 冷等离子体处理苎麻纤维最佳工艺的确定 | 第33-37页 |
| 2.4.1 浸润性能测试分析与工艺选择 | 第34-35页 |
| 2.4.2 拉伸性能测试分析与工艺选择 | 第35-36页 |
| 2.4.3 原子力显微镜对冷等离子体处理后苎麻纤维表面形态的表征 | 第36-37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-39页 |
| 第三章 冷等离子体改性与碱处理改性的对比 | 第39-45页 |
| 3.1 冷等离子体改性苎麻纤维 | 第39页 |
| 3.2 碱处理改性苎麻纤维 | 第39-40页 |
| 3.3 实验结果的对比与分析 | 第40-44页 |
| 3.3.1 纤维表面形态的对比与分析 | 第40-41页 |
| 3.3.2 浸润性能的对比与分析 | 第41-42页 |
| 3.3.3 摩擦性能的对比与分析 | 第42-43页 |
| 3.3.4 拉伸性能的对比与分析 | 第43-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 苎麻纤维增强复合材料的制备 | 第45-49页 |
| 4.1 材料的准备 | 第45-46页 |
| 4.1.1 苎麻纤维的表面改性 | 第45页 |
| 4.1.2 环氧树脂性能及固化条件 | 第45-46页 |
| 4.2 复合材料的成型 | 第46-48页 |
| 4.2.1 成型工艺的介绍 | 第46-47页 |
| 4.2.2 复合材料的制备 | 第47-48页 |
| 4.3 本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 复合材料力学性能的测试与分析 | 第49-63页 |
| 5.1 复合材料力学性能的测试 | 第49-55页 |
| 5.1.1 拉伸性能的测试 | 第49-50页 |
| 5.1.2 弯曲性能的测试 | 第50-52页 |
| 5.1.3 剪切性能的测试 | 第52-53页 |
| 5.1.4 单纤维复合材料断裂的测试 | 第53-55页 |
| 5.2 复合材料力学性能测试的结果与分析 | 第55-61页 |
| 5.2.1 拉伸性能的分析 | 第55-57页 |
| 5.2.2 弯曲性能的分析 | 第57-58页 |
| 5.2.3 翦切性能的分析 | 第58-61页 |
| 5.3 本章小结 | 第61-63页 |
| 第六章 结论与展望 | 第63-67页 |
| 6.1 课题研究结论 | 第63-64页 |
| 6.2 课题研究展望 | 第64-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 发表论文和参加科研情况 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73页 |