| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-23页 |
| 1.1 水的脱盐技术概述 | 第9-10页 |
| 1.2 电容法脱盐技术介绍 | 第10-17页 |
| 1.2.1 脱盐原理 | 第10-11页 |
| 1.2.2 理论模型 | 第11-12页 |
| 1.2.3 发展历程 | 第12-16页 |
| 1.2.4 应用领域 | 第16-17页 |
| 1.3 电容法脱盐电极材料的研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3.1 碳材料 | 第17-19页 |
| 1.3.2 碳材料与导电聚合物的复合材料 | 第19-20页 |
| 1.4 电容法脱盐电极成型技术的研究现状 | 第20-22页 |
| 1.4.1 压片法 | 第21页 |
| 1.4.2 涂敷法 | 第21-22页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 聚吡咯/碳纳米管电极涂敷法成型工艺优化 | 第23-34页 |
| 2.1 实验仪器与试剂 | 第23-24页 |
| 2.2 涂敷法成型工艺与电极表征测试 | 第24-27页 |
| 2.2.1 聚吡咯/碳纳米管复合材料的制备 | 第24-25页 |
| 2.2.2 涂敷法成型工艺 | 第25页 |
| 2.2.3 电极表征方法 | 第25-26页 |
| 2.2.4 电容法脱盐测试 | 第26-27页 |
| 2.3 涂层组分含量对电极性能的影响 | 第27-32页 |
| 2.3.1 PPy/CNT与PVDF的质量比对电极性能的影响 | 第28-30页 |
| 2.3.2 PVDF与导电石墨的质量比对电极性能的影响 | 第30-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 第三章 聚吡咯/碳纳米管电极压片法成型工艺优化 | 第34-48页 |
| 3.1 压片法成型工艺 | 第34-35页 |
| 3.2 压片法成型工艺的参数优化 | 第35-47页 |
| 3.2.1 电极组分含量对电极性能的影响 | 第36-42页 |
| 3.2.2 电极片厚度对电极性能的影响 | 第42-45页 |
| 3.2.3 成型压力对电极片机械强度的影响 | 第45-47页 |
| 3.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 不同成型方法制得的电极的性能对比 | 第48-60页 |
| 4.1 微观形貌与结构对比 | 第48-49页 |
| 4.2 电化学性能对比 | 第49-56页 |
| 4.2.1 电化学交流阻抗 | 第49-51页 |
| 4.2.2 电化学稳定性 | 第51-56页 |
| 4.3 电容法脱盐性能对比 | 第56-58页 |
| 4.3.1 饱和吸附性能 | 第56-57页 |
| 4.3.2 脱盐性能稳定性 | 第57-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第五章 结论与展望 | 第60-63页 |
| 5.1 结论 | 第60-61页 |
| 5.1.1 聚吡咯/碳纳米管电极涂敷法成型最佳工艺条件 | 第60页 |
| 5.1.2 聚吡咯/碳纳米管电极压片法成型最佳工艺条件 | 第60-61页 |
| 5.1.3 不同成型方法制得的电极的性能对比 | 第61页 |
| 5.2 展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
