| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 | 第9页 |
| 1.2 肘杆式液压注塑机概述 | 第9-15页 |
| 1.2.1 肘杆式液压注塑机的结构组成 | 第9-11页 |
| 1.2.2 肘杆式注塑机的分类 | 第11-14页 |
| 1.2.3 肘杆式液压注塑机的的工艺流程 | 第14-15页 |
| 1.3 注塑机开模振动产生的原因及危害 | 第15页 |
| 1.4 注塑机开模振动的研究现状和研究方向 | 第15-17页 |
| 1.4.1 注塑机开模振动的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4.2 研究方向 | 第16-17页 |
| 1.5 课题研究的主要内容 | 第17-18页 |
| 第二章 注塑机液压驱动系统的确定和开模液压缸的设计 | 第18-28页 |
| 2.1 驱动控制系统方案的确定 | 第18-19页 |
| 2.1.1 伺服阀控系统 | 第18-19页 |
| 2.1.2 伺服泵控系统 | 第19页 |
| 2.2 伺服泵控系统数学模型的建立 | 第19-21页 |
| 2.3 液压缸缓冲结构的确定 | 第21-24页 |
| 2.3.1 液压缸缓冲结构的分类及特点 | 第21-24页 |
| 2.3.2 液压缸缓冲结构的确定 | 第24页 |
| 2.4 液压缸缓冲结构数学模型的建立 | 第24-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 注塑机合模液压系统的设计 | 第28-35页 |
| 3.1 液压缓冲回路的设计 | 第28-32页 |
| 3.1.1 带压力保护的双向压力补偿回路 | 第28-29页 |
| 3.1.2 带冲击阀的缓冲回路 | 第29-30页 |
| 3.1.3 抗冲击阀组的缓冲回路 | 第30-31页 |
| 3.1.4 缓冲回路方案的确定 | 第31-32页 |
| 3.2 快速移模回路的设计 | 第32页 |
| 3.3 合模系统整体液压回路综合 | 第32-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 液压系统主要参数的计算及元件的选型 | 第35-43页 |
| 4.1 快速移模回路主要参数的计算和元件的选型 | 第35-40页 |
| 4.1.1 移模过程的重要参数的确定 | 第35-37页 |
| 4.1.2 液压缸的设计 | 第37-38页 |
| 4.1.3 液压元件的选型 | 第38-40页 |
| 4.2 液压缓冲回路元件的选型 | 第40-42页 |
| 4.2.1 液压缸缓冲设计 | 第40-41页 |
| 4.2.2 缓冲阀组的设计 | 第41-42页 |
| 4.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 第五章 肘杆式注塑机合模液压系统的建模与仿真分析 | 第43-59页 |
| 5.1 AMESIM仿真软件介绍 | 第43-44页 |
| 5.2 注塑机合模液压系统的建模 | 第44-52页 |
| 5.2.1 伺服泵仿真模型的建立 | 第44-45页 |
| 5.2.2 插装阀的仿真模型搭建 | 第45-47页 |
| 5.2.3 阶梯型液压缸仿真模型搭建 | 第47-49页 |
| 5.2.4 缓冲阀组仿真模型的搭建 | 第49-50页 |
| 5.2.5 电磁换向阀仿真模型 | 第50页 |
| 5.2.6 合模液压系统整体仿真模型 | 第50-52页 |
| 5.3 注塑机合模液压系统的仿真分析 | 第52-58页 |
| 5.3.1 快速合模过程仿真结果分析 | 第52-54页 |
| 5.3.2 开模过程仿真分析 | 第54-57页 |
| 5.3.3 伺服泵控系统仿真分析 | 第57-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第六章 总结与展望 | 第59-61页 |
| 6.1 工作总结 | 第59页 |
| 6.2 课题展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 在读期间公开发表的论文 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |