面向钛合金薄壁件铣削颤振稳定性及加工误差研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-18页 |
| 1.2.1 铣削加工过程铣削力力学建模 | 第13-14页 |
| 1.2.2 铣削加工颤振机理分析和稳定性预测研究 | 第14-17页 |
| 1.2.3 小径向切深铣削研究概况 | 第17页 |
| 1.2.4 加工误差研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3 本文的主要研究内容和结构框架 | 第18-19页 |
| 1.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 第2章 钛合金薄壁件铣削加工力学建模 | 第20-44页 |
| 2.1 铣削加工过程的几何关系 | 第20-21页 |
| 2.2 切削力建模 | 第21-30页 |
| 2.2.1 球头铣刀空间几何关系 | 第21-23页 |
| 2.2.2 铣削力学模型的建立 | 第23-30页 |
| 2.3 球头铣刀铣削力学仿真 | 第30-31页 |
| 2.4 仿真参数对铣削力的影响 | 第31-37页 |
| 2.4.1 刀具几何参数对铣削力的影响 | 第32-34页 |
| 2.4.1.1 刀具法向前角对铣削力的影响 | 第32-33页 |
| 2.4.1.2 刀具螺旋角对铣削力的影响 | 第33页 |
| 2.4.1.3 刀具齿数对铣削力的影响 | 第33-34页 |
| 2.4.2 铣削加工参数对铣削力的影响 | 第34-37页 |
| 2.4.2.1 进给量对铣削力的影响 | 第35页 |
| 2.4.2.2 轴向切深对铣削力的影响 | 第35-36页 |
| 2.4.2.3 径向切深对铣削力的影响 | 第36-37页 |
| 2.5 实验分析 | 第37-42页 |
| 2.5.1 平均铣削力系数模型 | 第38-40页 |
| 2.5.2 铣削力系数识别试验 | 第40-41页 |
| 2.5.2.1 铣削实验仪器和实验参数 | 第40页 |
| 2.5.2.2 铣削试验参数分析 | 第40-41页 |
| 2.5.3 铣削力理论验证 | 第41-42页 |
| 2.6 本章小结 | 第42-44页 |
| 第3章 钛合金薄壁件铣削加工稳定性分析 | 第44-70页 |
| 3.1 动态铣削模型的建立 | 第44-51页 |
| 3.1.1 动态切削厚度 | 第45-46页 |
| 3.1.2 再生颤振稳定性模型 | 第46-49页 |
| 3.1.3 颤振稳定性分析 | 第49-51页 |
| 3.2 薄壁件模态分析和参数识别 | 第51-57页 |
| 3.2.1 薄壁件实验模态参数分析 | 第52页 |
| 3.2.2 相对传递函数 | 第52-57页 |
| 3.2.2.1 刀具—工件相对传递函数 | 第53-56页 |
| 3.2.2.2 相对传递函数计算 | 第56-57页 |
| 3.3 薄壁件多自由度铣削稳定性模型 | 第57-58页 |
| 3.3.1 薄壁件铣削MDOF系统的模态 | 第57页 |
| 3.3.2 薄壁件铣削MDOF系统的稳定性 | 第57-58页 |
| 3.4 薄壁件铣削颤振稳定性分析 | 第58-62页 |
| 3.4.1 螺旋角对颤振稳定性的影响 | 第59-60页 |
| 3.4.2 铣刀法向前角对颤振稳定性的影响 | 第60页 |
| 3.4.3 铣刀齿数对颤振稳定性的影响 | 第60-62页 |
| 3.4.4 径向切深对铣削稳定性的影响 | 第62页 |
| 3.5 铣削实验分析 | 第62-68页 |
| 3.5.1 铣削系统模态参数识别 | 第62-63页 |
| 3.5.2 锤击模态试验 | 第63页 |
| 3.5.3 模态识别结果 | 第63-68页 |
| 3.6 本章小结 | 第68-70页 |
| 第4章 小径向铣削钛合金薄壁件颤振稳定性研究 | 第70-88页 |
| 4.1 半离散时域方法 | 第70-73页 |
| 4.2 铣削过程中的振动频率 | 第73-75页 |
| 4.3 小径向切深铣削颤振稳定性分析 | 第75-83页 |
| 4.3.1 径向切深对颤振稳定性影响分析 | 第75-78页 |
| 4.3.2 半离散法时域分析验证 | 第78-83页 |
| 4.4 铣削稳定性的影响因素 | 第83-87页 |
| 4.4.1 铣削力系数对稳定性的影响 | 第83-84页 |
| 4.4.2 模态参数对铣削稳定性影响 | 第84-87页 |
| 4.4.2.1 固有频率对稳定性影响 | 第85页 |
| 4.4.2.2 刚度对稳定性影响 | 第85-86页 |
| 4.4.2.3 阻尼比对稳定性的影响 | 第86-87页 |
| 4.5 本章小结 | 第87-88页 |
| 第5章 铣削表面位置误差及粗糙度研究 | 第88-98页 |
| 5.1 表面位置误差 | 第88-94页 |
| 5.1.1 强迫振动与表面位置误差 | 第88-90页 |
| 5.1.2 表面位置误差预测 | 第90-91页 |
| 5.1.3 表面位置误差影响因素 | 第91-94页 |
| 5.1.3.1 径向进给量对表面位置误差的影响 | 第91-92页 |
| 5.1.3.2 顺逆铣对表面位置误差的影响 | 第92页 |
| 5.1.3.3 主轴转速对表面位置误差的影响 | 第92-94页 |
| 5.2 表面粗糙度研究 | 第94-96页 |
| 5.2.1 薄壁件铣削加工微观计算模型 | 第94-95页 |
| 5.2.2 薄壁件铣削加工表面粗糙度仿真 | 第95-96页 |
| 5.2.2.1 铣刀半径对粗糙度的影响 | 第95页 |
| 5.2.2.2 每齿进给量对粗糙度的影响 | 第95-96页 |
| 5.2.2.3 铣刀齿数对粗糙度的影响 | 第96页 |
| 5.3 本章小结 | 第96-98页 |
| 第6章 结论及展望 | 第98-100页 |
| 6.1 结论 | 第98-99页 |
| 6.2 展望 | 第99-100页 |
| 参考文献 | 第100-107页 |
| 致谢 | 第107页 |
