摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第9-19页 |
1.1 金属电化学电解线切割技术的发展 | 第9-11页 |
1.2 金属电化学电解线切割技术的现状 | 第11-15页 |
1.2.1 多丝金属电解线切割工艺研究 | 第11-13页 |
1.2.2 往复运丝电解线切割基础研究 | 第13-15页 |
1.3 旋转电极电解加工技术及其研究现状 | 第15-16页 |
1.4 旋转电极电解线切割工艺研究意义 | 第16-17页 |
1.5 本文研究的主要内容和创新点 | 第17-18页 |
1.5.1 研究主要内容 | 第17页 |
1.5.2 研究的创新点 | 第17-18页 |
1.6 本章小结 | 第18-19页 |
第二章 旋转电极电解加工理论基础 | 第19-33页 |
2.1 电解及电解加工 | 第19-20页 |
2.2 旋转电极电解加工原理 | 第20-24页 |
2.2.1 旋转电极电解加工模型 | 第20-21页 |
2.2.2 旋转电极电解加工切割计算 | 第21-22页 |
2.2.3 旋转电极电解加工切缝缝宽模型分析 | 第22-24页 |
2.3 电解液 | 第24-32页 |
2.3.1 常用电解液 | 第24-25页 |
2.3.2 电解液喷液嘴结构设计及其流场仿真 | 第25-32页 |
2.3.2.1 电解液喷液方式及机构设计 | 第25-26页 |
2.3.2.2 电解液喷液流场ANSYS分析 | 第26-32页 |
2.4 电解加工质量 | 第32页 |
2.5 本章小结 | 第32-33页 |
第三章 旋转电极电解加工试验系统 | 第33-50页 |
3.1 加工电源的选择 | 第34-36页 |
3.2 电解液过滤循环系统 | 第36-38页 |
3.3 机身及其附属机构的设计 | 第38-47页 |
3.3.1 旋转电极装夹装置的设计 | 第38-41页 |
3.3.2 机床机身设计 | 第41-45页 |
3.3.2.1 滚珠丝杠的选型 | 第42-44页 |
3.3.2.2 X、Y、Z轴电机选型 | 第44-45页 |
3.3.3 机床防腐设计 | 第45-47页 |
3.3.3.1 运动副防腐及防锈漆喷涂处理 | 第45-46页 |
3.3.3.2 机床外壳钣金设计 | 第46-47页 |
3.3.3.3 机床可移动部分防腐设计 | 第47页 |
3.4 控制系统 | 第47-49页 |
3.5 本章小结 | 第49-50页 |
第四章 无磨料旋转电极电解加工实验分析 | 第50-59页 |
4.1 实验数据的采集方法 | 第50-51页 |
4.2 基础的实验条件 | 第51页 |
4.3 旋转电极无磨料电极不转动切割A组实验 | 第51-55页 |
4.3.1 进给速度与加工质量的关系 | 第51-52页 |
4.3.2 加工电压与加工质量的关系 | 第52-53页 |
4.3.3 不同加工电压所能达到的最大进给速度关系 | 第53-54页 |
4.3.4 旋转电极无磨料电极不转动切割A组实验总结 | 第54-55页 |
4.4 旋转电极无磨料电极转动切割B组实验 | 第55-58页 |
4.4.1 进给速度与加工质量的关系 | 第55页 |
4.4.2 加工电压与加工质量的关系 | 第55-56页 |
4.4.3 不同加工电压所能达到的最大进给速度关系 | 第56页 |
4.4.4 旋转电极无磨料电极不转动与转动切割实验对比 | 第56-57页 |
4.4.5 旋转电极无磨料电极不转动切割B组实验总结 | 第57-58页 |
4.5 本章小结 | 第58-59页 |
第五章 带磨料旋转电极电解加工实验分析 | 第59-66页 |
5.1 旋转电极电极丝的制作 | 第59-60页 |
5.1.1 旋转电极电极丝开槽方法 | 第59-60页 |
5.1.2 旋转电极电极丝磨料及电极丝的制作方法 | 第60页 |
5.2 带磨料旋转电极转动加工实验 | 第60-61页 |
5.3 带磨料旋转电极转动加工实验失败原因分析 | 第61-63页 |
5.4 新电极丝的制作及实验分析 | 第63-65页 |
5.4.1 新的旋转电极电极丝制作方法 | 第63-64页 |
5.4.2 新型磨料电极丝实验加工分析 | 第64页 |
5.4.3 新型磨料电极丝实验总结 | 第64-65页 |
5.5 本章小结 | 第65-66页 |
第六章 工作总结和展望 | 第66-68页 |
6.1 本文工作总结 | 第66页 |
6.2 对未来工作的展望 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
攻读硕士学位期间的研究成果 | 第72页 |