| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题背景与研究意义 | 第9-11页 |
| 1.2 大型起重机械检测方法现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 目视检测 | 第11页 |
| 1.2.2 射线检测 | 第11页 |
| 1.2.3 超声检测 | 第11-12页 |
| 1.2.4 磁粉检测 | 第12页 |
| 1.2.5 渗透检测 | 第12页 |
| 1.2.6 涡流检测 | 第12-13页 |
| 1.2.7 声发射检测 | 第13页 |
| 1.2.8 应力测试 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外漏磁检测技术研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第14页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.3 漏磁检测设备市场现状 | 第15页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第15-17页 |
| 2 大型起重机械及漏磁检测技术 | 第17-23页 |
| 2.1 大型起重机械概述 | 第17-19页 |
| 2.1.1 大型起重机械的组成结构及材料 | 第17-18页 |
| 2.1.2 大型起重机械的分类 | 第18页 |
| 2.1.3 大型起重机械的主要失效模式 | 第18-19页 |
| 2.2 漏磁检测技术 | 第19-22页 |
| 2.2.1 漏磁检测原理 | 第19-20页 |
| 2.2.2 漏磁检测磁化方式 | 第20-21页 |
| 2.2.3 漏磁检测探头 | 第21-22页 |
| 2.2.4 漏磁检测标准 | 第22页 |
| 2.3 本章小结 | 第22-23页 |
| 3 漏磁检测仪器的组装调试与标定方法研究 | 第23-35页 |
| 3.1 漏磁检测仪器的组装及系统构成 | 第23-25页 |
| 3.2 模拟大型起重机现场工况的实验试板设计 | 第25-27页 |
| 3.2.1 A1校准试板 | 第25-26页 |
| 3.2.2 A2对比试板 | 第26-27页 |
| 3.2.3 焊接支撑板试板 | 第27页 |
| 3.3 漏磁检测仪器的标定 | 第27-34页 |
| 3.3.1 仪器性能的一致性 | 第27-28页 |
| 3.3.2 检测通道的一致性和稳定性测试 | 第28-30页 |
| 3.3.3 检测通道灵敏度对漏磁检测信号的影响 | 第30-31页 |
| 3.3.4 探头提离值对漏磁检测信号的影响 | 第31-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 4 漏磁检测信号的影响因素研究及频域分析 | 第35-53页 |
| 4.1 漏磁检测信号的影响因素研究 | 第35-47页 |
| 4.1.1 试板厚度对漏磁检测信号的影响 | 第35-36页 |
| 4.1.2 缺陷位置对漏磁检测信号的影响 | 第36-42页 |
| 4.1.3 缺陷类型对漏磁检测信号的影响 | 第42页 |
| 4.1.4 腐蚀表面附着氧化物对漏磁检测信号的影响 | 第42-44页 |
| 4.1.5 焊接支撑板对漏磁检测信号的影响 | 第44-46页 |
| 4.1.6 焊接飞溅对漏磁检测信号的影响 | 第46-47页 |
| 4.2 漏磁检测信号的频域分析 | 第47-51页 |
| 4.3 本章小结 | 第51-53页 |
| 5 现场大型起重机的漏磁检测及结果分析研究 | 第53-67页 |
| 5.1 被检大型起重机基本参数 | 第53-55页 |
| 5.2 检测前准备工作及试验方案 | 第55-56页 |
| 5.2.1 准备工作 | 第55-56页 |
| 5.2.2 检测试验方案 | 第56页 |
| 5.3 检测结果与分析 | 第56-66页 |
| 5.3.1 在制造过程中箱型主梁的漏磁检测 | 第56-59页 |
| 5.3.2 在用电葫芦桥门式起重机主梁的漏磁检测 | 第59-60页 |
| 5.3.3 在用电动单梁门式起重机主梁的漏磁检测 | 第60-64页 |
| 5.3.4 报废起重机某钢结构的漏磁检测 | 第64-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 6 结论与展望 | 第67-69页 |
| 7 参考文献 | 第69-74页 |
| 8 攻读硕士学位期间发表的论文和参加科研情况 | 第74-75页 |
| 9 致谢 | 第75页 |