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QG公司钢材加工部实施TPM方案设计

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 选题背景第10页
    1.2 研究目的与意义第10-12页
        1.2.1 本文研究的目的第10-11页
        1.2.2 本文研究的意义第11-12页
    1.3 国内外研究综述及发展趋势第12-14页
    1.4 研究内容与方法第14-15页
        1.4.1 本文研究的内容第14-15页
        1.4.2 本文研究的方法第15页
    1.5 本文的结构安排第15-17页
第2章 TPM管理的相关理论概述第17-25页
    2.1 TPM的基本概念第17页
    2.2 TPM的发展历程第17-19页
    2.3 TPM的核心内容第19-23页
        2.3.1 TPM的运行机制第19页
        2.3.2 TPM的两大基石第19-20页
        2.3.3 TPM的三大管理思想第20-21页
        2.3.4 TPM的八大支柱第21-22页
        2.3.5 TPM的三级评价第22-23页
    2.4 TPM的目标和原则第23-24页
    2.5 TPM给企业带来的效益第24-25页
第3章 TPM在QG公司钢材加工部实施的必要性和可行性第25-34页
    3.1 QG公司钢材加工部现状及存在主要问题分析第25-31页
        3.1.1 QG公司钢材加工部背景介绍第25-28页
        3.1.2 QG公司钢材加工部存在的主要问题第28-31页
    3.2 QG公司钢材加工部实施TPM管理的必要性第31-32页
    3.3 QG公司钢材加工部实施TPM管理的可行性第32-34页
第4章 TPM在QG公司钢材加工部实施的方案设计第34-59页
    4.1 TPM组织机构的建立第34-35页
    4.2 TPM改善目标的制定第35-36页
    4.3 TPM各部门职责的明确第36-37页
    4.4 TPM实施的具体方案设计第37-59页
        4.4.1 "成立TPM自主维护小组"的方案设计第37-39页
        4.4.2 "完善生产现场可视化标准"的方案设计第39-41页
        4.4.3 "降低设备故障停机时间"的方案设计第41-44页
        4.4.4 "提高设备润滑管理水平"的方案设计第44-47页
        4.4.5 "优化设备点检及检修作业指导书"的方案设计第47-52页
        4.4.6 "提升职工自身技能及改善现场能力"的方案设计第52-57页
        4.4.7 "优化设备维护单位人员配置"的方案设计第57-59页
第5章 TPM在QG公司钢材加工部实施的保障措施第59-65页
    5.1 营造TPM氛围并加大宣传力度第59-60页
    5.2 制定TPM相关评价体系第60-61页
    5.3 制定TPM相关奖惩制度第61-62页
    5.4 分阶段分步骤对员工进行TPM培训第62-63页
    5.5 利用QG内网建立TPM数字化平台第63-64页
    5.6 对TPM取得的阶段性成果进行存档第64-65页
第6章 总结与展望第65-67页
    6.1 论文总结第65-66页
    6.2 研究展望第66-67页
参考文献第67-69页

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