摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 选题背景 | 第10页 |
1.2 研究目的与意义 | 第10-12页 |
1.2.1 本文研究的目的 | 第10-11页 |
1.2.2 本文研究的意义 | 第11-12页 |
1.3 国内外研究综述及发展趋势 | 第12-14页 |
1.4 研究内容与方法 | 第14-15页 |
1.4.1 本文研究的内容 | 第14-15页 |
1.4.2 本文研究的方法 | 第15页 |
1.5 本文的结构安排 | 第15-17页 |
第2章 TPM管理的相关理论概述 | 第17-25页 |
2.1 TPM的基本概念 | 第17页 |
2.2 TPM的发展历程 | 第17-19页 |
2.3 TPM的核心内容 | 第19-23页 |
2.3.1 TPM的运行机制 | 第19页 |
2.3.2 TPM的两大基石 | 第19-20页 |
2.3.3 TPM的三大管理思想 | 第20-21页 |
2.3.4 TPM的八大支柱 | 第21-22页 |
2.3.5 TPM的三级评价 | 第22-23页 |
2.4 TPM的目标和原则 | 第23-24页 |
2.5 TPM给企业带来的效益 | 第24-25页 |
第3章 TPM在QG公司钢材加工部实施的必要性和可行性 | 第25-34页 |
3.1 QG公司钢材加工部现状及存在主要问题分析 | 第25-31页 |
3.1.1 QG公司钢材加工部背景介绍 | 第25-28页 |
3.1.2 QG公司钢材加工部存在的主要问题 | 第28-31页 |
3.2 QG公司钢材加工部实施TPM管理的必要性 | 第31-32页 |
3.3 QG公司钢材加工部实施TPM管理的可行性 | 第32-34页 |
第4章 TPM在QG公司钢材加工部实施的方案设计 | 第34-59页 |
4.1 TPM组织机构的建立 | 第34-35页 |
4.2 TPM改善目标的制定 | 第35-36页 |
4.3 TPM各部门职责的明确 | 第36-37页 |
4.4 TPM实施的具体方案设计 | 第37-59页 |
4.4.1 "成立TPM自主维护小组"的方案设计 | 第37-39页 |
4.4.2 "完善生产现场可视化标准"的方案设计 | 第39-41页 |
4.4.3 "降低设备故障停机时间"的方案设计 | 第41-44页 |
4.4.4 "提高设备润滑管理水平"的方案设计 | 第44-47页 |
4.4.5 "优化设备点检及检修作业指导书"的方案设计 | 第47-52页 |
4.4.6 "提升职工自身技能及改善现场能力"的方案设计 | 第52-57页 |
4.4.7 "优化设备维护单位人员配置"的方案设计 | 第57-59页 |
第5章 TPM在QG公司钢材加工部实施的保障措施 | 第59-65页 |
5.1 营造TPM氛围并加大宣传力度 | 第59-60页 |
5.2 制定TPM相关评价体系 | 第60-61页 |
5.3 制定TPM相关奖惩制度 | 第61-62页 |
5.4 分阶段分步骤对员工进行TPM培训 | 第62-63页 |
5.5 利用QG内网建立TPM数字化平台 | 第63-64页 |
5.6 对TPM取得的阶段性成果进行存档 | 第64-65页 |
第6章 总结与展望 | 第65-67页 |
6.1 论文总结 | 第65-66页 |
6.2 研究展望 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-69页 |