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PCBN刀具车削镍基高温合金表面完整性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 课题研究的背景和意义第11-12页
    1.2 PCBN刀具的性能与发展过程及其应用领域第12-15页
        1.2.1 PCBN刀具的发展过程第12-13页
        1.2.2 PCBN刀具的性能特点第13-14页
        1.2.3 PCBN刀具应用领域第14-15页
    1.3 镍基高温合金的材料特点及其切削加工特性第15-16页
        1.3.1 镍基高温合金的材料特点第15页
        1.3.2 镍基高温合金的切削加工特性第15-16页
    1.4 表面完整性的内涵及其评价指标第16-17页
    1.5 镍基高温合金表面完整性的国内外研究现状第17-18页
    1.6 论文课题来源及其主要研究内容第18-20页
        1.6.1 论文的课题来源第18页
        1.6.2 论文的主要研究内容第18-20页
第2章 镍基高温合金已加工表层微观形貌和表面缺陷研究第20-32页
    2.1 PCBN刀具车削镍基高温合金试验研究第20-23页
        2.1.1 试验目的第20页
        2.1.2 试验条件第20-22页
        2.1.3 试验方案第22-23页
    2.2 已加工表层微观结构与表面缺陷测试试验第23-25页
        2.2.1 试验条件第23页
        2.2.2 试验过程第23-25页
    2.3 已加工表层微观结构分析第25-28页
        2.3.1 切削用量对已加工表层微观结构的影响分析第25-27页
        2.3.2 微观结构变化对材料性能的影响第27-28页
    2.4 已加工表面缺陷形式及其形成机理第28-31页
        2.4.1 已加工表面缺陷存在形式第28页
        2.4.2 已加工表面缺陷的形成机理第28-30页
        2.4.3 切削用量对表面缺陷的影响分析第30-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第3章 镍基高温合金已加工表面物理力学性能分析第32-43页
    3.1 PCBN刀具车削镍基高温合金表面粗糙度研究第32-36页
        3.1.1 影响镍基高温合金表面粗糙度的因素分析第32-33页
        3.1.2 表面粗糙度试验结果第33-34页
        3.1.3 切削用量对表面粗糙度的影响规律分析第34-36页
        3.1.4 切削用量对表面粗糙度的影响程度分析第36页
    3.2 PCBN刀具车削高温合金表面加工硬化研究第36-42页
        3.2.1 表面加工硬化的评价方法第36-37页
        3.2.2 已加工表层显微硬度测试试验第37-39页
        3.2.3 切削用量对表面加工硬化的影响分析第39-42页
    3.3 本章小结第42-43页
第4章 镍基高温合金已加工表层残余应力研究第43-49页
    4.1 残余应力的产生机理及测试方法第43-45页
        4.1.1 残余应力的产生机理第43-44页
        4.1.2 残余应力的测试方法第44-45页
    4.2 X射线法测量已加工表层残余应力第45-46页
    4.3 切削用量对已加工表层残余应力的影响规律分析第46-48页
        4.3.1 切削速度对残余应力的影响规律分析第46-47页
        4.3.2 切削深度对残余应力的影响规律分析第47-48页
    4.4 本章小结第48-49页
第5章 镍基高温合金表面质量优化研究第49-57页
    5.1 镍基高温合金表面加工质量模糊评价模型的建立第49-51页
        5.1.1 表面加工质量综合模糊评价基本模型第49-51页
    5.2 表面加工质量评价指标分析第51-54页
        5.2.1 表面粗糙度指标第51-52页
        5.2.2 表面缺陷指标第52-53页
        5.2.3 微观结构指标第53页
        5.2.4 表面残余应力指标第53页
        5.2.5 表面加工硬化指标第53-54页
    5.3 镍基高温合金表面加工质量综合模糊评价第54-56页
    5.4 本章小结第56-57页
结论第57-58页
参考文献第58-62页
攻读硕士学位期间的学术成果第62-63页
致谢第63页

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