摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-20页 |
1.1 课题研究的背景和意义 | 第11-12页 |
1.2 PCBN刀具的性能与发展过程及其应用领域 | 第12-15页 |
1.2.1 PCBN刀具的发展过程 | 第12-13页 |
1.2.2 PCBN刀具的性能特点 | 第13-14页 |
1.2.3 PCBN刀具应用领域 | 第14-15页 |
1.3 镍基高温合金的材料特点及其切削加工特性 | 第15-16页 |
1.3.1 镍基高温合金的材料特点 | 第15页 |
1.3.2 镍基高温合金的切削加工特性 | 第15-16页 |
1.4 表面完整性的内涵及其评价指标 | 第16-17页 |
1.5 镍基高温合金表面完整性的国内外研究现状 | 第17-18页 |
1.6 论文课题来源及其主要研究内容 | 第18-20页 |
1.6.1 论文的课题来源 | 第18页 |
1.6.2 论文的主要研究内容 | 第18-20页 |
第2章 镍基高温合金已加工表层微观形貌和表面缺陷研究 | 第20-32页 |
2.1 PCBN刀具车削镍基高温合金试验研究 | 第20-23页 |
2.1.1 试验目的 | 第20页 |
2.1.2 试验条件 | 第20-22页 |
2.1.3 试验方案 | 第22-23页 |
2.2 已加工表层微观结构与表面缺陷测试试验 | 第23-25页 |
2.2.1 试验条件 | 第23页 |
2.2.2 试验过程 | 第23-25页 |
2.3 已加工表层微观结构分析 | 第25-28页 |
2.3.1 切削用量对已加工表层微观结构的影响分析 | 第25-27页 |
2.3.2 微观结构变化对材料性能的影响 | 第27-28页 |
2.4 已加工表面缺陷形式及其形成机理 | 第28-31页 |
2.4.1 已加工表面缺陷存在形式 | 第28页 |
2.4.2 已加工表面缺陷的形成机理 | 第28-30页 |
2.4.3 切削用量对表面缺陷的影响分析 | 第30-31页 |
2.5 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 镍基高温合金已加工表面物理力学性能分析 | 第32-43页 |
3.1 PCBN刀具车削镍基高温合金表面粗糙度研究 | 第32-36页 |
3.1.1 影响镍基高温合金表面粗糙度的因素分析 | 第32-33页 |
3.1.2 表面粗糙度试验结果 | 第33-34页 |
3.1.3 切削用量对表面粗糙度的影响规律分析 | 第34-36页 |
3.1.4 切削用量对表面粗糙度的影响程度分析 | 第36页 |
3.2 PCBN刀具车削高温合金表面加工硬化研究 | 第36-42页 |
3.2.1 表面加工硬化的评价方法 | 第36-37页 |
3.2.2 已加工表层显微硬度测试试验 | 第37-39页 |
3.2.3 切削用量对表面加工硬化的影响分析 | 第39-42页 |
3.3 本章小结 | 第42-43页 |
第4章 镍基高温合金已加工表层残余应力研究 | 第43-49页 |
4.1 残余应力的产生机理及测试方法 | 第43-45页 |
4.1.1 残余应力的产生机理 | 第43-44页 |
4.1.2 残余应力的测试方法 | 第44-45页 |
4.2 X射线法测量已加工表层残余应力 | 第45-46页 |
4.3 切削用量对已加工表层残余应力的影响规律分析 | 第46-48页 |
4.3.1 切削速度对残余应力的影响规律分析 | 第46-47页 |
4.3.2 切削深度对残余应力的影响规律分析 | 第47-48页 |
4.4 本章小结 | 第48-49页 |
第5章 镍基高温合金表面质量优化研究 | 第49-57页 |
5.1 镍基高温合金表面加工质量模糊评价模型的建立 | 第49-51页 |
5.1.1 表面加工质量综合模糊评价基本模型 | 第49-51页 |
5.2 表面加工质量评价指标分析 | 第51-54页 |
5.2.1 表面粗糙度指标 | 第51-52页 |
5.2.2 表面缺陷指标 | 第52-53页 |
5.2.3 微观结构指标 | 第53页 |
5.2.4 表面残余应力指标 | 第53页 |
5.2.5 表面加工硬化指标 | 第53-54页 |
5.3 镍基高温合金表面加工质量综合模糊评价 | 第54-56页 |
5.4 本章小结 | 第56-57页 |
结论 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-62页 |
攻读硕士学位期间的学术成果 | 第62-63页 |
致谢 | 第63页 |