T公司C重卡曲轴生产线的优化研究
摘要 | 第8-9页 |
Abstract | 第9页 |
第一章 绪论 | 第10-13页 |
1.1 研究背景 | 第10页 |
1.2 研究意义 | 第10-11页 |
1.3 研究的内容 | 第11页 |
1.4 研究的方法 | 第11-12页 |
1.5 创新点 | 第12-13页 |
第二章 相关理论及文献综述 | 第13-16页 |
2.1 工艺流程 | 第13页 |
2.2 节拍时间 | 第13页 |
2.3 “ECRS”四大原则 | 第13-14页 |
2.4 作业充实度 | 第14页 |
2.5 文献综述 | 第14-16页 |
第三章 T公司C重卡曲轴生产线现状分析 | 第16-27页 |
3.1 T公司C重卡曲轴生产线简介 | 第16页 |
3.2 生产线初始流程研究 | 第16-20页 |
3.2.1 初始过程流程图 | 第16-19页 |
3.2.2 现有生产线平面布置模式 | 第19-20页 |
3.3 生产线人员配置及作业组合 | 第20-27页 |
第四章 T公司C重卡曲轴生产线改善方案 | 第27-43页 |
4.1 工艺流程优化 | 第27-37页 |
4.1.1 加工流程优化 | 第27-31页 |
4.1.2 精车主轴颈及小头轴颈加工程序优化 | 第31-34页 |
4.1.3 精磨主轴连杆工艺优化 | 第34页 |
4.1.4 去油孔内毛刺工艺优化 | 第34-37页 |
4.2 设备布局优化 | 第37-43页 |
4.2.1 改善人员配置与作业组合 | 第37-38页 |
4.2.2 设备布局优化改善 | 第38-43页 |
第五章 生产线总体改善效果分析 | 第43-49页 |
5.1 生产线改善前后工艺流程对比 | 第43页 |
5.2 生产线改善前后生产状况对比 | 第43-45页 |
5.4 生产线改善前后产量对比及效益对比 | 第45页 |
5.5 根据生产线改善过程形成的准则 | 第45-49页 |
第六章 结论与展望 | 第49-50页 |
6.1 结论 | 第49页 |
6.2 展望 | 第49-50页 |
致谢 | 第50-51页 |
参考文献 | 第51-53页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第53页 |