大型铣床床身铸造过程模拟仿真及工艺优化
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·机床铸铁件发展情况概述 | 第9-11页 |
| ·发展历程概述 | 第9-10页 |
| ·国内机床铸造面临的问题 | 第10-11页 |
| ·铸造过程数值模拟技术 | 第11-14页 |
| ·发展历程 | 第11-12页 |
| ·充型和凝固模拟技术发展概括 | 第12页 |
| ·国内国外数值模拟技术的应用 | 第12-14页 |
| ·数值模拟的科研重点 | 第14页 |
| ·数值模拟软件的问题及应用 | 第14-15页 |
| ·软件应用存在问题 | 第14-15页 |
| ·铸造企业应用情况探讨 | 第15页 |
| ·过程模拟软件 AnyCasting 的介绍 | 第15-17页 |
| ·AnyCasting 模块介绍 | 第15-17页 |
| ·AnyCasting 工作流程 | 第17页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 铸造模拟理论 | 第19-26页 |
| ·充型过程模拟理论 | 第19-21页 |
| ·基本方程的表达 | 第19-20页 |
| ·SOLA-VOF 方法 | 第20-21页 |
| ·凝固过程模拟理论 | 第21-22页 |
| ·热传导的数值表达 | 第21-22页 |
| ·热传导求解方法 | 第22页 |
| ·缩孔判据 | 第22-25页 |
| ·缩孔分析判据 | 第23-24页 |
| ·选用的缩孔判据 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 铸造工艺设计 | 第26-36页 |
| ·床身的结构及工艺分析 | 第26-27页 |
| ·材料的选择 | 第27-28页 |
| ·配料与熔炼 | 第28-30页 |
| ·铸造工艺方案确定 | 第30-31页 |
| ·造型方法的选择 | 第30页 |
| ·浇注位置和分型 | 第30-31页 |
| ·铸造工艺参数的选择 | 第31-32页 |
| ·铸件尺寸公差 | 第31页 |
| ·铸件重量公差 | 第31-32页 |
| ·铸造收缩率 | 第32页 |
| ·浇注系统 | 第32-34页 |
| ·截面比选择 | 第32页 |
| ·浇注时间 | 第32-33页 |
| ·确定流量系数μ及有效截面比 | 第33页 |
| ·计算平均压头 | 第33-34页 |
| ·浇道各组元截面积 | 第34页 |
| ·补缩系统 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 铸造过程仿真及工艺优化 | 第36-49页 |
| ·前处理设置 | 第36-37页 |
| ·HT250 的热物性参数设置 | 第36页 |
| ·型砂的热物性参数 | 第36-37页 |
| ·初始条件及边界条件设定 | 第37页 |
| ·网格划分 | 第37-39页 |
| ·建立沙箱 | 第38页 |
| ·网格剖分 | 第38-39页 |
| ·铣床充型模拟试验 | 第39-42页 |
| ·铣床充型过程流场和温度场 | 第39-41页 |
| ·铣床铸造截面分析 | 第41-42页 |
| ·浇注系统的优化 | 第42-43页 |
| ·浇注系统优化设计原则 | 第42-43页 |
| ·浇注系统优化设计 | 第43页 |
| ·凝固分析 | 第43-47页 |
| ·充型过程温度场 | 第43-46页 |
| ·凝固过程的冷却速率 | 第46页 |
| ·凝固时间曲线 | 第46-47页 |
| ·冒口的优化 | 第47-48页 |
| ·冒口优化设计原则 | 第47页 |
| ·冒口优化设计 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 铸造缺陷消除及参数优化 | 第49-56页 |
| ·缩孔缺陷 | 第49-51页 |
| ·缩孔的工艺改进 | 第49页 |
| ·缩孔的数值分析 | 第49-50页 |
| ·缩孔改进方案 | 第50-51页 |
| ·充型参数优化 | 第51-53页 |
| ·工艺参数试验及分析 | 第51-52页 |
| ·工艺参数对凝固前期的影响 | 第52-53页 |
| ·开箱时间 | 第53-55页 |
| ·开箱实验 | 第54页 |
| ·开箱时间分析 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 在学期间取得的科研成果 | 第60页 |
