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PP/PS共混体系纺程上纤维形貌演变的研究和模拟

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-12页
目录第12-16页
第一章 绪论第16-42页
   ·多相高分子材料第16-21页
     ·聚合物共混和相容性第16页
     ·聚合物共混物的多相形貌第16-18页
     ·两相界面作用和相分离第18-19页
     ·流场中分散相形貌的演变——分散相的形变、破裂和聚并第19-20页
     ·目前有待进一步研究的方面第20-21页
   ·熔融纺丝第21-27页
     ·熔融纺丝概述第21页
     ·熔融纺丝成形理论及其研究意义第21-22页
     ·熔融纺丝动力学研究进展第22-26页
       ·纺丝动力学基本方程体系的摸索第22-23页
       ·高速和超高速纺丝动力学模拟第23-24页
       ·国内的早期研究简况第24-25页
       ·国内外纺丝动力学理论的最新动向及应用第25-26页
     ·目前有待进一步研究的方面第26-27页
   ·具有梯度结构的基质-微纤型共混纤维第27-31页
     ·梯度功能材料和仿生学第27-29页
     ·具有梯度结构的基质-微纤型共混纤维及其研究现状第29-30页
     ·目前有待进一步研究的方面第30-31页
   ·本文主要研究目标、内容和方法、创新点第31-33页
     ·本文的主要研究目标第31页
     ·本文的主要研究内容和方法第31-32页
     ·本文的主要创新点第32-33页
 参考文献第33-42页
第二章 PP和PS的流变性能第42-58页
   ·引言第42页
   ·实验部分第42-46页
     ·原料和试剂第42-43页
     ·实验仪器和设备第43页
     ·实验方法和步骤第43-46页
       ·分子量和分子量分布测定第43页
       ·热性能分析第43-44页
       ·熔体流动速率测定第44页
       ·剪切流变性能测试第44-46页
       ·拉伸流变性能测试第46页
   ·结果与讨论第46-55页
     ·聚合物的基本物理性能第46-47页
       ·聚合物的分子量和分子量分布第46-47页
       ·聚合物的基本热性能第47页
     ·聚合物熔体的流变性能第47-55页
       ·熔体流动速率第47-48页
       ·剪切流变性能第48-51页
       ·拉伸流变性能第51-55页
   ·本章小结第55-56页
 参考文献第56-58页
第三章 PP/PS共混纤维形貌演变第58-84页
   ·引言第58页
   ·实验部分第58-65页
     ·原料和试剂第58-59页
     ·实验仪器和设备第59页
     ·实验方法和步骤第59-65页
       ·熔融共混第59-60页
       ·熔融纺丝第60-61页
       ·扫描电子显微镜观测形貌第61-62页
       ·图像分析和统计第62-65页
   ·结果与讨论第65-82页
     ·基质-微纤形貌的调控第65-74页
       ·共混纤维中的分散相形貌第65-66页
       ·纺丝工艺对挤出丝中分散相形貌的影响第66-68页
       ·纺丝工艺对卷绕丝中分散相形貌的影响第68-74页
     ·基质-微纤形貌及其梯度化程度沿纺程的演变第74-82页
       ·纺程初始位置的分散相形貌及其梯度化程度第74-76页
       ·分散相直径和直径分布在纺程上的演变第76-79页
       ·分散相形貌径向梯度化程度沿纺程的演变第79-82页
   ·本章小结第82-83页
 参考文献第83-84页
第四章 PP/PS共混纤维纺丝动力学第84-128页
   ·引言第84页
   ·熔融纺丝动力学第84-97页
     ·熔融纺丝轴向动力学第84-95页
       ·轴向动力学基本方程组第84-87页
       ·本构关系第87页
       ·表观拉伸粘度第87-88页
       ·受力分析第88-90页
       ·传热第90-92页
       ·分子取向第92-93页
       ·结晶动力学第93-95页
     ·外场的径向差异第95-97页
       ·温度的径向分布第95-96页
       ·速度的径向分布第96-97页
   ·PP/PS共混熔融纺丝轴向动力学模拟第97-102页
     ·理论假设第97-98页
     ·理论模型第98-99页
     ·参数表达式、边界条件和常数第99-101页
       ·参数表达式第99-101页
       ·边界条件第101页
       ·常数第101页
     ·算法第101-102页
     ·实验仪器和设备第102页
   ·PP/PS共混熔融纺丝外场径向差异模拟第102-107页
     ·理论假设第102-103页
     ·理论模型第103页
     ·参数表达式、边界条件和常数第103-104页
       ·参数表达式第103-104页
       ·边界条件第104页
       ·常数第104页
     ·算法第104-106页
     ·实验仪器和设备第106-107页
   ·PP/PS共混熔融纺丝实验第107-109页
     ·原料和试剂第107页
     ·实验仪器和设备第107页
     ·实验方法和步骤第107-109页
       ·共混物熔体定压比热容测定第107页
       ·熔融纺丝第107-108页
       ·纺程摄影第108页
       ·双折射率测定第108页
       ·结晶度测定第108-109页
   ·结果与讨论第109-125页
     ·纺程上外场和纤维结构形态的轴向变化第109-118页
       ·轴向动力学模拟计算步长的确定第109-110页
       ·纤维直径、速度和速度梯度分布第110-113页
       ·纤维平均温度分布第113-114页
       ·纺程张应力和拉伸粘度分布第114-116页
       ·纤维结晶度及其轴向分布第116-117页
       ·纤维双折射率第117-118页
     ·纺程上温度、拉伸粘度和拉伸应力的二维分布第118-125页
       ·差分网格径向网格数的确定第118-119页
       ·纤维温度二维分布第119-121页
       ·表观拉伸粘度和拉伸应力二维分布第121-125页
   ·本章小结第125页
 参考文献第125-128页
第五章 PP/PS共混纤维纺程上形貌演变模拟第128-170页
   ·引言第128页
   ·不相容聚合物共混体系中分散相的形变和破裂第128-136页
     ·小形变理论第129-131页
     ·大形变理论第131-132页
     ·仿射形变第132-133页
     ·破裂过程第133-136页
   ·不相容聚合物共混体系中分散相的聚并第136-141页
     ·液滴的迁移和碰撞第136-137页
     ·静态条件下的聚并第137-138页
     ·流动诱导聚并第138-141页
   ·PP/PS共混熔纺纺程微流场分析第141-149页
     ·理论假设第141页
     ·理论模型第141-145页
       ·形变和破裂模型第141-142页
       ·聚并模型第142-144页
       ·分散相和基体相之间的界面滑移第144-145页
     ·初始条件、参数表达式和常数第145-146页
       ·初始条件第145页
       ·参数表达式第145-146页
       ·常数第146页
     ·算法第146-149页
       ·初始液滴簇的生成第146-147页
       ·形变和破裂过程的模拟第147-148页
       ·聚并过程的模拟第148页
       ·共混纤维横截面形貌的模拟第148-149页
       ·模拟过程框图第149页
   ·结果与讨论第149-165页
     ·程序的计算效率和精度第149-152页
     ·初始液滴簇的形貌和分布第152-153页
     ·纺程上液滴形貌的发展第153-160页
     ·纺程上液滴的形变、破裂和聚并过程第160-165页
   ·本章小结第165-166页
 参考文献第166-170页
第六章 全文总结第170-172页
附录第172-174页
 A 椭圆短轴平行弦长和长轴平行弦长的平均值第172-174页
攻读博士学位期间的研究成果第174-176页
致谢第176页

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