| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| §1-1 课题研究背景、目的以及意义 | 第9-10页 |
| §1-2 玻璃材料概述 | 第10-12页 |
| 1-2-1 玻璃的结构 | 第10页 |
| 1-2-2 玻璃的性能 | 第10-12页 |
| 1-2-3 玻璃的种类和用途 | 第12页 |
| §1-3 玻璃微加工技术概述 | 第12-14页 |
| 1-3-1 玻璃件精密与超精密磨削加工 | 第12-13页 |
| 1-3-2 玻璃超精密研磨、抛光 | 第13页 |
| 1-3-3 玻璃材料的精密和超精密切削 | 第13-14页 |
| §1-4 玻璃微铣削加工国内外研究现状 | 第14页 |
| 1-4-1 玻璃塑性域微铣削国内外研究现状 | 第14页 |
| 1-4-2 微铣削加工刀具磨损国内外研究现状 | 第14页 |
| §1-5 离散单元法 | 第14-17页 |
| 1-5-1 接触刚度模型 | 第15-16页 |
| 1-5-2 滑动模型和约束模型 | 第16页 |
| 1-5-3 离散单元的运动方程 | 第16页 |
| 1-5-4 时间步骤的选取 | 第16-17页 |
| 1-5-5 刚散多尺度耦合动力学系统 | 第17页 |
| §1-6 本课题研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 第二章 玻璃微铣削机理二维离散元模拟 | 第19-31页 |
| §2-1 引言 | 第19页 |
| §2-2 离散元法及玻璃的离散元模型与校准 | 第19-22页 |
| 2-2-1 材料二维 BPM（BONDED－PARTICLE MODEL）模型的校准 | 第19-22页 |
| §2-3 玻璃加工过程二维离散元模拟 | 第22-29页 |
| 2-3-1 压痕试验离散元模拟 | 第22-23页 |
| 2-3-2 切削实验离散元模拟 | 第23-27页 |
| 2-3-3 刀具形状对加工机理的影响 | 第27-28页 |
| 2-3-4 铣削加工 | 第28-29页 |
| §2-4 本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 玻璃微铣削动力学三维离散元模拟 | 第31-38页 |
| §3-1 引言 | 第31页 |
| §3-2 刚散多尺度耦合铣削加工动力学模拟系统 | 第31-33页 |
| 3-2-1 基于逆向工程的球头铣刀刚体模型 | 第31-32页 |
| 3-2-2 基于离散元法的石英玻璃散体模型 | 第32页 |
| 3-2-3 刚散多尺度耦合铣削加工动力学模型 | 第32-33页 |
| §3-3 模拟结果分析 | 第33-37页 |
| 3-3-1 球头铣刀倾斜加工的切削刃模型参数分析 | 第33-34页 |
| 3-3-2 力链的形成及其在铣削加工载荷作用下的动态演变 | 第34-35页 |
| 3-3-3 刀具倾角对铣削力传递的影响 | 第35页 |
| 3-3-4 铣削过程中铣削力的分布 | 第35-36页 |
| 3-3-5 接触网格的断裂破坏和材料的去除 | 第36-37页 |
| §3-4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 石英玻璃塑性域高速干式微铣削实验研究 | 第38-53页 |
| §4-1 引言 | 第38页 |
| §4-2 实验设备及其装置 | 第38-41页 |
| 4-2-1 实验设备简介 | 第38-39页 |
| 4-2-2 刀具和实验材料的选择 | 第39-40页 |
| 4-2-3 铣削参数的选择 | 第40-41页 |
| §4-3 玻璃微铣削加工切削参数的影响 | 第41-47页 |
| 4-3-1 主轴转速 | 第41-43页 |
| 4-3-2 进给速率 | 第43-44页 |
| 4-3-3 切削深度 | 第44-45页 |
| 4-3-4 刀具倾斜角度 | 第45-47页 |
| §4-4 玻璃微铣削中刀具磨损的形态和机理及其对切削过程的影响 | 第47-52页 |
| 4-4-1 刀具磨损的形态和机理 | 第47-50页 |
| 4-4-2 刀具磨损对切削过程的影响 | 第50-52页 |
| §4-5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 总结和展望 | 第53-55页 |
| §5-1 总结 | 第53-54页 |
| §5-2 展望 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第60页 |
