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卷取机卷筒关键零件CAPP/CAM系统研究与开发

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·卷取机卷筒关键零件及制造技术第10-11页
   ·CAPP/CAM 技术第11-13页
   ·CAD/CAM 技术的发展历程和研究现状第13-15页
     ·CAD/CAM 技术发展历程第13-14页
     ·CAPP/CAM 技术研究现状第14-15页
   ·课题背景、目的和意义第15-16页
     ·课题提出的背景第15页
     ·课题目的和意义第15-16页
   ·课题研究的主要内容第16-17页
第2章 CAPP/CAM 系统总体设计第17-22页
   ·系统功能分析第17页
   ·系统的设计思想第17-18页
   ·系统总体设计第18-20页
     ·系统的工作原理第18-19页
     ·系统功能模块的划分第19-20页
   ·系统开发环境第20-21页
     ·系统开发工具第20-21页
     ·数据库系统第21页
   ·本章小结第21-22页
第3章 CAPP 方案研究第22-43页
   ·棱锥轴和扇形板的结构和工艺分析第22-25页
     ·棱锥轴和扇形板结构分析第22-25页
     ·棱锥轴和扇形板工艺分析第25页
   ·成组技术和特征技术第25-27页
     ·成组技术第25-26页
     ·特征的概念及分类第26页
     ·零件制造特征信息模型第26-27页
   ·基于零件制造特征的分类编码子系统第27-33页
     ·分类编码系统简介第27-28页
     ·分类编码系统的作用和开发流程第28-29页
     ·基于制造特征的分类编码子系统的设计第29-33页
   ·卷取机卷筒关键零件分类成组第33-34页
     ·分类编码法相似性标准的确定第33页
     ·卷取机卷筒关键零件族的划分第33-34页
     ·零件的自动匹配入族第34页
   ·卷取机卷筒关键零件族成组工艺的设计第34-42页
     ·成组工艺设计的原理第34-35页
     ·零件族成组工艺的编制第35-42页
   ·本章小结第42-43页
第4章 零件 NC 代码的自动编制第43-57页
   ·四棱锥全锥面轴组数控铣削加工工序准备第43-46页
     ·装夹方案的确定第43-45页
     ·数控机床的选择第45页
     ·对刀点和换刀点的确定第45-46页
   ·走刀路线和工步顺序的确定第46-48页
     ·各特征走刀路线的确定第46-48页
     ·工步顺序的确定第48页
   ·刀具的选择和切削用量的确定第48-50页
     ·刀具的选择第48-49页
     ·切削用量的确定第49-50页
   ·数控代码的生成第50-56页
     ·锥面特征铣削工艺参数计算第50-55页
     ·矩形槽特征工艺参数计算第55页
     ·平键槽特征铣削工艺参数计算第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第5章 CAPP/CAM 系统运行实例和主要功能介绍第57-68页
   ·零件成组编码模块第58页
   ·工艺设计模块第58-63页
   ·NC 程序编制模块第63-65页
   ·工艺管理模块第65-66页
   ·工艺资源管理模块第66-67页
   ·本章小结第67-68页
结论第68-69页
参考文献第69-72页
附录第72-82页
致谢第82-83页
作者简介第83页

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