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超高压高温油井中超级13Cr油管材料的耐蚀性

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第一章 绪论第8-20页
   ·引言第8页
   ·超级 13Cr 不锈钢的发展第8-9页
   ·超级 13Cr 钢的 CO_2腐蚀的研究现状第9-15页
     ·影响因素及腐蚀产物膜的研究现状第10-13页
       ·影响因素第10-11页
       ·腐蚀产物膜第11-13页
     ·超级 13Cr 的 CO_2腐蚀机理第13-15页
   ·超级 13Cr 钢的 CO_2/H_2S 腐蚀第15页
   ·超级 13Cr 在 Cl~-环境中腐蚀第15-18页
     ·氯离子腐蚀机理研究第15-16页
     ·超级 13Cr 不锈钢发生应力腐蚀开裂影响因素第16-18页
   ·本论文研究的主要内容第18页
   ·本论文研究的技术路线和研究方法第18页
     ·研究方法第18页
     ·技术路线第18页
       ·技术调研第18页
       ·步骤第18页
   ·本文主要创新点第18-20页
第二章 试验方法第20-28页
   ·试验材料第20页
   ·理化检验第20页
   ·高温高压腐蚀试验第20-23页
     ·腐蚀介质第20页
     ·CO_2、H_2S 高温高压腐蚀失重试验方法第20-21页
     ·试验设备第21-22页
     ·腐蚀产物去除方法第22-23页
     ·平均腐蚀速率的计算方法及有关标准规定第23页
       ·平均腐蚀速率的计算方法第23页
       ·平均腐蚀程度的评价第23页
   ·SSC 试验第23-24页
   ·电偶腐蚀试验方法第24-26页
     ·小试样模拟试验第24-25页
     ·实物试验第25-26页
   ·缝隙腐蚀试验方法第26-28页
     ·小试样模拟试验第26页
     ·实物试验第26-28页
第三章 超级 13Cr 钢在 CO_2环境中的高温高压腐蚀试验第28-46页
   ·引言第28页
   ·理化检验第28-29页
     ·化学成分第28页
     ·硬度试验第28页
     ·拉伸试验第28-29页
     ·冲击试验第29页
     ·材料夹杂物形态及显微组织第29页
   ·CO_2腐蚀评价第29-39页
     ·试验条件第29-30页
     ·试验结果与分析第30-39页
       ·温度变化对超级 13Cr 钢腐蚀的影响第30-35页
       ·CO_2分压变化对超级 13Cr 钢腐蚀的影响第35-38页
       ·Cl-浓度对超级 13Cr 钢腐蚀的影响第38-39页
   ·超级 13Cr 钢 CO_2/H_2S 腐蚀第39-44页
     ·H_2S 体系中温度对超级 13Cr 钢腐蚀的影响第40-42页
     ·CO_2/H_2S 共存体系中温度对超级 13Cr 钢腐蚀的影响第42-44页
   ·超级 13Cr 钢的抗 SSC 性能第44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 碳钢套管和超级 13Cr 油管接箍电偶腐蚀研究第46-56页
   ·引言第46页
   ·碳钢套管和超级 13Cr 油管接箍电偶腐蚀第46-54页
     ·小试样模拟试验条件第46-47页
     ·小试样模拟试验结果与分析第47-51页
     ·实物试验条件第51页
     ·实物试验结果与分析第51-54页
   ·电偶腐蚀机理及影响因素第54-55页
     ·电偶腐蚀机理第54页
     ·电偶腐蚀影响因素第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 超级 13Cr 管体和接箍间的缝隙腐蚀研究第56-61页
   ·引言第56页
   ·超级 13Cr 管体和接箍间的缝隙腐蚀第56-59页
     ·小试样模拟试验条件第56-57页
     ·小试样模拟试验结果与分析第57页
     ·实物试验条件第57-58页
     ·实物试验结果与分析第58-59页
   ·缝隙腐蚀机理及影响因素第59-60页
     ·浓差电池机理第59页
     ·影响因素第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第六章 结论第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-66页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第66-67页
详细摘要第67-84页

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