摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-8页 |
第一章 绪论 | 第8-20页 |
·引言 | 第8页 |
·超级 13Cr 不锈钢的发展 | 第8-9页 |
·超级 13Cr 钢的 CO_2腐蚀的研究现状 | 第9-15页 |
·影响因素及腐蚀产物膜的研究现状 | 第10-13页 |
·影响因素 | 第10-11页 |
·腐蚀产物膜 | 第11-13页 |
·超级 13Cr 的 CO_2腐蚀机理 | 第13-15页 |
·超级 13Cr 钢的 CO_2/H_2S 腐蚀 | 第15页 |
·超级 13Cr 在 Cl~-环境中腐蚀 | 第15-18页 |
·氯离子腐蚀机理研究 | 第15-16页 |
·超级 13Cr 不锈钢发生应力腐蚀开裂影响因素 | 第16-18页 |
·本论文研究的主要内容 | 第18页 |
·本论文研究的技术路线和研究方法 | 第18页 |
·研究方法 | 第18页 |
·技术路线 | 第18页 |
·技术调研 | 第18页 |
·步骤 | 第18页 |
·本文主要创新点 | 第18-20页 |
第二章 试验方法 | 第20-28页 |
·试验材料 | 第20页 |
·理化检验 | 第20页 |
·高温高压腐蚀试验 | 第20-23页 |
·腐蚀介质 | 第20页 |
·CO_2、H_2S 高温高压腐蚀失重试验方法 | 第20-21页 |
·试验设备 | 第21-22页 |
·腐蚀产物去除方法 | 第22-23页 |
·平均腐蚀速率的计算方法及有关标准规定 | 第23页 |
·平均腐蚀速率的计算方法 | 第23页 |
·平均腐蚀程度的评价 | 第23页 |
·SSC 试验 | 第23-24页 |
·电偶腐蚀试验方法 | 第24-26页 |
·小试样模拟试验 | 第24-25页 |
·实物试验 | 第25-26页 |
·缝隙腐蚀试验方法 | 第26-28页 |
·小试样模拟试验 | 第26页 |
·实物试验 | 第26-28页 |
第三章 超级 13Cr 钢在 CO_2环境中的高温高压腐蚀试验 | 第28-46页 |
·引言 | 第28页 |
·理化检验 | 第28-29页 |
·化学成分 | 第28页 |
·硬度试验 | 第28页 |
·拉伸试验 | 第28-29页 |
·冲击试验 | 第29页 |
·材料夹杂物形态及显微组织 | 第29页 |
·CO_2腐蚀评价 | 第29-39页 |
·试验条件 | 第29-30页 |
·试验结果与分析 | 第30-39页 |
·温度变化对超级 13Cr 钢腐蚀的影响 | 第30-35页 |
·CO_2分压变化对超级 13Cr 钢腐蚀的影响 | 第35-38页 |
·Cl-浓度对超级 13Cr 钢腐蚀的影响 | 第38-39页 |
·超级 13Cr 钢 CO_2/H_2S 腐蚀 | 第39-44页 |
·H_2S 体系中温度对超级 13Cr 钢腐蚀的影响 | 第40-42页 |
·CO_2/H_2S 共存体系中温度对超级 13Cr 钢腐蚀的影响 | 第42-44页 |
·超级 13Cr 钢的抗 SSC 性能 | 第44页 |
·本章小结 | 第44-46页 |
第四章 碳钢套管和超级 13Cr 油管接箍电偶腐蚀研究 | 第46-56页 |
·引言 | 第46页 |
·碳钢套管和超级 13Cr 油管接箍电偶腐蚀 | 第46-54页 |
·小试样模拟试验条件 | 第46-47页 |
·小试样模拟试验结果与分析 | 第47-51页 |
·实物试验条件 | 第51页 |
·实物试验结果与分析 | 第51-54页 |
·电偶腐蚀机理及影响因素 | 第54-55页 |
·电偶腐蚀机理 | 第54页 |
·电偶腐蚀影响因素 | 第54-55页 |
·本章小结 | 第55-56页 |
第五章 超级 13Cr 管体和接箍间的缝隙腐蚀研究 | 第56-61页 |
·引言 | 第56页 |
·超级 13Cr 管体和接箍间的缝隙腐蚀 | 第56-59页 |
·小试样模拟试验条件 | 第56-57页 |
·小试样模拟试验结果与分析 | 第57页 |
·实物试验条件 | 第57-58页 |
·实物试验结果与分析 | 第58-59页 |
·缝隙腐蚀机理及影响因素 | 第59-60页 |
·浓差电池机理 | 第59页 |
·影响因素 | 第59-60页 |
·本章小结 | 第60-61页 |
第六章 结论 | 第61-62页 |
致谢 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-66页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第66-67页 |
详细摘要 | 第67-84页 |