摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
·引言 | 第10页 |
·课题研究背景 | 第10-14页 |
·注塑成型过程简介 | 第10-11页 |
·大型注塑模具及其特点 | 第11-12页 |
·薄壁注塑模具及其特点 | 第12-13页 |
·精密注射模具及其特点 | 第13-14页 |
·注塑模具结构分析的意义 | 第14-15页 |
·注塑模具结构分析的现状和趋势 | 第15-17页 |
·本文研究的主要内容 | 第17-18页 |
第二章 注塑模具结构分析有限元理论 | 第18-26页 |
·引言 | 第18页 |
·基于载荷映射的注塑模具结构分析方法 | 第18-19页 |
·有限元算法简介 | 第19-20页 |
·结构分析软件简介 | 第20-21页 |
·结构分析有限元软件简介 | 第20页 |
·MSC. Nastran 输入文件介绍 | 第20-21页 |
·前后处理软件HyperWorks 简介 | 第21页 |
·注塑成型数值模拟技术简介 | 第21-25页 |
·注塑成型充填模拟原理简介 | 第22-24页 |
·注塑成型数值模拟软件及功能简介 | 第24-25页 |
·载荷映射程序简介 | 第25页 |
·本章小结 | 第25-26页 |
第三章 注塑模具结构分析载荷映射算法及软件开发 | 第26-48页 |
·注塑模具结构分析载荷映射流程 | 第26-27页 |
·读取网格数据和模流分析结果数据 | 第27-29页 |
·读取制品型腔网格和模流分析结果数据 | 第27-28页 |
·读取模具型腔网格数据 | 第28页 |
·由四面体实体网格提取表面三角形网格 | 第28-29页 |
·模具型腔网格表面节点到制品型腔网格表面的映射 | 第29-36页 |
·将模具表面单元节点映射到制品型腔表面三角形单元上 | 第29-31页 |
·三角形单元内一点的插值 | 第31-32页 |
·给模具网格表面节点附载荷值 | 第32-36页 |
·载荷映射工具简介 | 第36-37页 |
·软件开发平台及语言简介 | 第36页 |
·软件系统功能简介 | 第36-37页 |
·载荷映射程序精度验证 | 第37-45页 |
·盒形件及其模具型芯、型腔实体模型建立 | 第38页 |
·盒形件注塑成型填充分析 | 第38-39页 |
·通过载荷映射程序获得盒形件模具型腔表面压力 | 第39-40页 |
·载荷映射程序所得压力分布精度证明 | 第40-43页 |
·载荷映射程序所得压力大小精度证明 | 第43-44页 |
·盒形件型芯的载荷映射 | 第44-45页 |
·载荷映射程序用于复杂零件 | 第45-47页 |
·本章小结 | 第47-48页 |
第四章 注塑模具受力模拟分析 | 第48-58页 |
·引言 | 第48页 |
·V/P 转换时刻盒形件模具型腔受力、变形模拟分析 | 第48-50页 |
·注塑过程中盒形件模具型腔受力、变形最大时刻 | 第50-53页 |
·盒形件注塑成型流动分析 | 第50-51页 |
·注塑过程中盒形件模具型腔受力、变形模拟 | 第51-53页 |
·模具型腔的普通受力分析 | 第53-56页 |
·普通结构模拟分析方法 | 第53-54页 |
·划分成不同区域进行结构分析 | 第54-55页 |
·传统力学分析方法 | 第55-56页 |
·模拟结果对比分析 | 第56-57页 |
·本章小结 | 第57-58页 |
第五章 工艺参数对注塑模具结构变形影响 | 第58-71页 |
·垃圾桶模具型腔的载荷映射模拟 | 第58-60页 |
·正交试验方法 | 第60-61页 |
·正交试验方法概述 | 第60-61页 |
·正交表 | 第61页 |
·正交试验方案设计 | 第61-62页 |
·确定试验指标 | 第61-62页 |
·确定试验因素 | 第62页 |
·确定因素水平 | 第62页 |
·工艺参数变化对模具变形影响 | 第62-67页 |
·正交试验表及模拟结果 | 第62-63页 |
·正交试验结果分析 | 第63-67页 |
·回归分析方法 | 第67-69页 |
·回归分析方法概述 | 第67页 |
·正交试验结果的回归分析 | 第67-69页 |
·回归方程模拟验证 | 第69页 |
·本章小结 | 第69-71页 |
第六章 结论与展望 | 第71-73页 |
·结论 | 第71页 |
·展望 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
致谢 | 第77-78页 |
攻读硕士学位期间完成的学术论文 | 第78-79页 |
附录 | 第79页 |