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注塑模具结构分析与优化方法研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·引言第10页
   ·课题研究背景第10-14页
     ·注塑成型过程简介第10-11页
     ·大型注塑模具及其特点第11-12页
     ·薄壁注塑模具及其特点第12-13页
     ·精密注射模具及其特点第13-14页
   ·注塑模具结构分析的意义第14-15页
   ·注塑模具结构分析的现状和趋势第15-17页
   ·本文研究的主要内容第17-18页
第二章 注塑模具结构分析有限元理论第18-26页
   ·引言第18页
   ·基于载荷映射的注塑模具结构分析方法第18-19页
   ·有限元算法简介第19-20页
   ·结构分析软件简介第20-21页
     ·结构分析有限元软件简介第20页
     ·MSC. Nastran 输入文件介绍第20-21页
     ·前后处理软件HyperWorks 简介第21页
   ·注塑成型数值模拟技术简介第21-25页
     ·注塑成型充填模拟原理简介第22-24页
     ·注塑成型数值模拟软件及功能简介第24-25页
   ·载荷映射程序简介第25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 注塑模具结构分析载荷映射算法及软件开发第26-48页
   ·注塑模具结构分析载荷映射流程第26-27页
   ·读取网格数据和模流分析结果数据第27-29页
     ·读取制品型腔网格和模流分析结果数据第27-28页
     ·读取模具型腔网格数据第28页
     ·由四面体实体网格提取表面三角形网格第28-29页
   ·模具型腔网格表面节点到制品型腔网格表面的映射第29-36页
     ·将模具表面单元节点映射到制品型腔表面三角形单元上第29-31页
     ·三角形单元内一点的插值第31-32页
     ·给模具网格表面节点附载荷值第32-36页
   ·载荷映射工具简介第36-37页
     ·软件开发平台及语言简介第36页
     ·软件系统功能简介第36-37页
   ·载荷映射程序精度验证第37-45页
     ·盒形件及其模具型芯、型腔实体模型建立第38页
     ·盒形件注塑成型填充分析第38-39页
     ·通过载荷映射程序获得盒形件模具型腔表面压力第39-40页
     ·载荷映射程序所得压力分布精度证明第40-43页
     ·载荷映射程序所得压力大小精度证明第43-44页
     ·盒形件型芯的载荷映射第44-45页
   ·载荷映射程序用于复杂零件第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第四章 注塑模具受力模拟分析第48-58页
   ·引言第48页
   ·V/P 转换时刻盒形件模具型腔受力、变形模拟分析第48-50页
   ·注塑过程中盒形件模具型腔受力、变形最大时刻第50-53页
     ·盒形件注塑成型流动分析第50-51页
     ·注塑过程中盒形件模具型腔受力、变形模拟第51-53页
   ·模具型腔的普通受力分析第53-56页
     ·普通结构模拟分析方法第53-54页
     ·划分成不同区域进行结构分析第54-55页
     ·传统力学分析方法第55-56页
   ·模拟结果对比分析第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第五章 工艺参数对注塑模具结构变形影响第58-71页
   ·垃圾桶模具型腔的载荷映射模拟第58-60页
   ·正交试验方法第60-61页
     ·正交试验方法概述第60-61页
     ·正交表第61页
   ·正交试验方案设计第61-62页
     ·确定试验指标第61-62页
     ·确定试验因素第62页
     ·确定因素水平第62页
   ·工艺参数变化对模具变形影响第62-67页
     ·正交试验表及模拟结果第62-63页
     ·正交试验结果分析第63-67页
   ·回归分析方法第67-69页
     ·回归分析方法概述第67页
     ·正交试验结果的回归分析第67-69页
     ·回归方程模拟验证第69页
   ·本章小结第69-71页
第六章 结论与展望第71-73页
   ·结论第71页
   ·展望第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-78页
攻读硕士学位期间完成的学术论文第78-79页
附录第79页

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