A服装企业生产线优化研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 服装企业生产研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 生产线优化研究现状 | 第10-13页 |
| 1.3 研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4 研究方法及技术路线 | 第14-16页 |
| 1.4.1 研究方法 | 第14页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第14-16页 |
| 2 A服装企业生产线现状及问题分析 | 第16-23页 |
| 2.1 A服装企业概况 | 第16-17页 |
| 2.2 A服装企业生产线现状 | 第17-22页 |
| 2.2.1 A服装企业生产流程分析 | 第17页 |
| 2.2.2 A服装企业生产线布局情况 | 第17-19页 |
| 2.2.3 A服装企业生产线平衡率现状 | 第19-21页 |
| 2.2.4 A服装企业生产线员工操作环境现状 | 第21-22页 |
| 2.3 A服装企业生产线问题分析 | 第22页 |
| 2.4 小结 | 第22-23页 |
| 3 A服装企业生产线布局优化 | 第23-37页 |
| 3.1 A服装企业生产线布局现状分析 | 第23-24页 |
| 3.2 SLP布局优化方法 | 第24-25页 |
| 3.3 A服装企业生产线SLP布局规划实施 | 第25-35页 |
| 3.3.1 A服装企业生产线作业单元划分 | 第26页 |
| 3.3.2 A服装企业生产线各机台物流相关分析 | 第26-29页 |
| 3.3.3 A服装企业生产线非物流关系分析 | 第29-30页 |
| 3.3.4 A服装企业生产线综合相互关系分析 | 第30-31页 |
| 3.3.5 A服装企业生产线位置关系图 | 第31-32页 |
| 3.3.6 A服装企业生产线布局优化效果 | 第32-35页 |
| 3.4 A服装企业生产线布局优化效果对比 | 第35-36页 |
| 3.5 小结 | 第36-37页 |
| 4 A服装企业生产线平衡改善 | 第37-49页 |
| 4.1 生产线平衡理论 | 第37-39页 |
| 4.1.1 生产线平衡内容 | 第37页 |
| 4.1.2 生产线平衡改善基本方法 | 第37-39页 |
| 4.2 A服装企业生产线生产平衡现状 | 第39-40页 |
| 4.2.1 A服装企业生产平衡率相关特征 | 第39页 |
| 4.2.2 A服装企业生产线生产平衡率分析 | 第39-40页 |
| 4.3 A服装企业生产平衡提升流程实施 | 第40-47页 |
| 4.3.1 作业优化 | 第40-42页 |
| 4.3.2 生产线工序优化 | 第42-45页 |
| 4.3.3 人力配置优化 | 第45-47页 |
| 4.4 改善前后对比 | 第47页 |
| 4.5 小结 | 第47-49页 |
| 5 基于人因工程理论的操作环境优化 | 第49-57页 |
| 5.1 人因工程学理论 | 第49-51页 |
| 5.1.1 人因工程的内容 | 第49-50页 |
| 5.1.2 人因工程的应用 | 第50-51页 |
| 5.2 A服装企业生产线人因操作环境现状 | 第51-54页 |
| 5.2.1 .座椅 | 第51-52页 |
| 5.2.2 流水槽 | 第52-53页 |
| 5.2.3 工作筐 | 第53页 |
| 5.2.4 工作台布置 | 第53-54页 |
| 5.3 A服装企业基于人因工程的操作环境优化 | 第54-56页 |
| 5.3.1 座椅的优化 | 第54页 |
| 5.3.2 流水槽的优化 | 第54-55页 |
| 5.3.3 工作筐的优化 | 第55页 |
| 5.3.4 工作台布置优化 | 第55-56页 |
| 5.4 小结 | 第56-57页 |
| 6 总结 | 第57-59页 |
| 6.1 研究结果 | 第57页 |
| 6.2 展望 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 附录 | 第63-64页 |
