| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-28页 |
| ·含氟有机化合物的简介 | 第11-14页 |
| ·氟化工产业及含氟有机化合物 | 第11-12页 |
| ·清洁生产机制(CDM) | 第12-14页 |
| ·HCFC-22的应用及生产现状 | 第14-15页 |
| ·二氟一氯甲烷的应用概况 | 第14页 |
| ·二氟一氯甲烷的生产及尾气的处理 | 第14-15页 |
| ·气体膜分离概述 | 第15-25页 |
| ·气体膜分离的工作原理 | 第16-21页 |
| ·有机蒸气分离膜及其材料 | 第21-24页 |
| ·膜在有机蒸气分离和回收上的应用 | 第24-25页 |
| ·计算机模拟软件在膜分离过程中的应用 | 第25-26页 |
| ·分子模拟软件在膜分离中的应用 | 第25-26页 |
| ·工艺流程设计软件在膜分离中的应用 | 第26页 |
| ·选题依据及研究内容 | 第26-28页 |
| 2 HCFC-22/HFC-23混合气分离实验 | 第28-49页 |
| ·实验装置及实验方法 | 第28-34页 |
| ·膜组件 | 第28页 |
| ·实验装置及操作条件 | 第28-29页 |
| ·实验步骤及测量方法 | 第29页 |
| ·数据处理及校正 | 第29-34页 |
| ·单级膜分离效果及膜性能的对比 | 第34-38页 |
| ·单级膜的分离效果 | 第34-37页 |
| ·膜的分离性能对比 | 第37-38页 |
| ·进料组成对分离效果的影响 | 第38-39页 |
| ·进料组成对渗余气HFC-23含量的影响 | 第38-39页 |
| ·进料组成对渗余气流量的影响 | 第39页 |
| ·进料压力对分离效果的影响 | 第39-43页 |
| ·进料压力对HFC-23浓度增量的影响 | 第39-41页 |
| ·进料压力对渗余气流量及HCFC-22回收率的影响 | 第41-42页 |
| ·进料压力对分离系数的影响 | 第42-43页 |
| ·切割率对分离效果的影响 | 第43-44页 |
| ·切割率对HFC-23浓度增量的影响 | 第43页 |
| ·切割率对分离系数及HCFC-22回收率的影响 | 第43-44页 |
| ·膜的分离稳定性 | 第44-47页 |
| ·小结 | 第47-49页 |
| 3 二氟一氯甲烷和三氟甲烷在膜中的渗透特性 | 第49-60页 |
| ·组分渗透速率与压力的关系 | 第49-53页 |
| ·HCFC-22及HFC-23在硅橡胶膜中的渗透速率随压力的变化 | 第49-52页 |
| ·HCFC-22及HFC-23在聚砜膜中的渗透速率随压力的变化 | 第52-53页 |
| ·组分渗透速率与切割率的关系 | 第53-54页 |
| ·HCFC-22及HFC-23在膜材料中吸附溶解的分子模拟 | 第54-55页 |
| ·HCFC-22及HFC-23在硅橡胶膜中渗透过程的计算 | 第55-59页 |
| ·气体在螺旋卷式膜组件中渗透的数学模型 | 第55-58页 |
| ·HCFC-22及HFC-23渗透速率的近似计算 | 第58-59页 |
| ·小结 | 第59-60页 |
| 4 膜法分离尾气的流程设计与模拟 | 第60-74页 |
| ·HYSYS系统中膜分离装置的嵌入 | 第60-65页 |
| ·HYSYS系统中现有膜分离模块的使用 | 第60-61页 |
| ·HYSYS中针对HCFC-22/HFC-23尾气的膜计算过程的建立 | 第61-64页 |
| ·两种膜分离模块的对比 | 第64-65页 |
| ·膜分离流程的设计与模拟 | 第65-70页 |
| ·分离任务及工艺条件 | 第65页 |
| ·一级二段式无循环膜分离流程 | 第65-66页 |
| ·一级二段式内循环分离流程 | 第66-68页 |
| ·二级二段式循环分离流程 | 第68-69页 |
| ·二级三段式多循环分离流程 | 第69-70页 |
| ·进料条件波动对分离效果的影响 | 第70-72页 |
| ·原料气组成波动对分离效果的影响 | 第70-71页 |
| ·原料气流量波动对分离效果的影响 | 第71页 |
| ·原料气压力波动对分离效果的影响 | 第71-72页 |
| ·与深冷方法的对比 | 第72-73页 |
| ·小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 附录A 参数名称及其单位 | 第78-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
