| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 前言 | 第8-13页 |
| ·7050 铝合金材料的发展及裂纹控制技术研究现状 | 第8-9页 |
| ·金属凝固过程数值模拟方法的研究与发展现状 | 第9-10页 |
| ·课题的背景和意义 | 第10-11页 |
| ·课题的研究目的及内容 | 第11-13页 |
| 2 7050 铝合金铸锭凝固过程数值模拟的数学模型 | 第13-29页 |
| ·数值计算方法 | 第13-14页 |
| ·ANSYS 软件的简介 | 第14-16页 |
| ·数学模型 | 第16-20页 |
| ·假设条件 | 第17-19页 |
| ·传热模型控制方程 | 第19页 |
| ·热应力模型控制方程 | 第19-20页 |
| ·边界条件和初始条件 | 第20-21页 |
| ·边界条件 | 第20-21页 |
| ·初始条件 | 第21页 |
| ·物性参数处理 | 第21-29页 |
| ·凝固潜热 | 第21-25页 |
| ·弹性模量 | 第25-26页 |
| ·泊松比 | 第26页 |
| ·其他物性参数 | 第26-27页 |
| ·其它输入参数 | 第27-29页 |
| 3 7050 铝合金铸锭凝固过程的数值模拟 | 第29-46页 |
| ·求解过程 | 第29-31页 |
| ·铸锭温度场及热应力场的数值模拟结果 | 第31-42页 |
| ·铸锭温度场模拟结果及分析 | 第31-37页 |
| ·铸锭应力场模拟结果及分析 | 第37-42页 |
| ·工艺条件对铸锭凝固过程的影响 | 第42-46页 |
| ·铸造速度对铸锭过程的影响 | 第43页 |
| ·结晶器内的冷却条件对铸锭过程的影响 | 第43-44页 |
| ·二冷区的冷却条件对铸锭过程的影响 | 第44-46页 |
| 4 7050 铝合金铸锭裂纹形成及影响因素分析 | 第46-59页 |
| ·铸造裂纹的分类及形成趋势分析 | 第46-51页 |
| ·裂纹的分类 | 第46-47页 |
| ·铸造裂纹的形成趋势分析 | 第47-51页 |
| ·组织分析[53-55] | 第51-54页 |
| ·实验目的 | 第51页 |
| ·取样及制备 | 第51页 |
| ·实验结果和分析 | 第51-54页 |
| ·铸造裂纹产生的原因分析及减少裂纹产生的技术方法 | 第54-59页 |
| ·合金的特性 | 第54-55页 |
| ·铸造工艺 | 第55-57页 |
| ·铸态组织 | 第57页 |
| ·铸锭的尺寸 | 第57-58页 |
| ·气体含量 | 第58页 |
| ·设备状况 | 第58-59页 |
| 5 结论 | 第59-60页 |
| 6 结束语 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第66页 |