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中冷器结构改进设计及失效模式分析

提要第1-10页
第一章 绪论第10-30页
   ·课题来源第11-12页
   ·国内外研究现状第12-30页
     ·国外研究状况第12-15页
     ·国内研究状况第15-17页
     ·涡轮增压及中冷器的原理第17-23页
     ·中冷器结构形式第23-26页
     ·进气冷却常用的方法第26页
     ·冷却方法的比较第26-28页
     ·进气中冷时可能产生的问题第28-30页
第二章 中冷器结构改进设计第30-40页
   ·设计中应考虑的要点第30-31页
   ·给定的设计条件及性能要求第31-32页
     ·中冷器总成密封性试验第31页
     ·振动试验第31页
     ·散热性能试验第31-32页
     ·外形尺寸要求第32页
   ·中冷器的结构特点第32-36页
     ·主片第33页
     ·冷却管第33-34页
     ·冷却带第34-35页
     ·边板第35-36页
     ·气室第36页
   ·结构改进设计方案第36-39页
     ·影响散热性能的几个因素第36-38页
     ·改进设计方案第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第三章 设计方案验证第40-56页
   ·性能试验台结构及功能第40-42页
     ·散热性能(风洞)实验台第40-41页
     ·振动实验台第41-42页
   ·设计计算验证所选方案第42-49页
     ·产品设计理论分析及计算第42-44页
     ·计算确定中冷器的设计参数第44-46页
     ·中冷器的传热系数第46-48页
     ·计算中冷器的换热面积F 及中冷器的冷却效率η第48页
     ·压力损失理论分析第48-49页
   ·性能试验方案第49-50页
   ·散热性能及流阻性能的测定第50-51页
   ·实验结果分析第51-55页
     ·扰流片高度对出口温度的影响第51-53页
     ·散热带高度对出口温度的影响第53-54页
     ·散热系数的分析第54页
     ·分析流阻性能与中冷器性能的关系第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第四章 中冷器故障模式分析第56-68页
   ·中冷器的制造过程第56页
   ·中冷器的故障模式第56-60页
     ·边板与主片的分离第57页
     ·芯部腐蚀第57-58页
     ·冷却管扭曲、变形第58-59页
     ·管壁泄露第59页
     ·补焊材料的失效第59-60页
   ·各种故障模式产生的原因第60-66页
     ·冷却管与散热带焊缝的受力分析第60-63页
     ·冷热交变引起材料应力开裂第63-66页
   ·制造过程对故障模式产生的影响第66-67页
     ·钎焊对冷却管裂纹的影响第66-67页
     ·氩弧焊对主片裂纹的影响第67页
   ·本章小结第67-68页
第五章 实验验证典型故障模式的发生机理第68-72页
   ·散热量不足的实验验证第68页
   ·振动造成破坏的实验验证第68-69页
   ·高低温压力脉冲的实验验证第69-70页
   ·脉动气流循环实验第70-71页
   ·内外部腐蚀实验第71页
   ·本章小结第71-72页
第六章 总结第72-74页
参考文献第74-78页
摘要第78-80页
ABSTRACT第80-81页
致谢第81-82页
导师及作者简介第82-83页

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