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基于平面线圈的微传感器及其制造技术研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-19页
第一章 绪论第19-36页
   ·微传感器与微执行器第19-21页
     ·微系统的发展情况第19-20页
     ·微系统的研究热点第20-21页
   ·微器件的应用第21-23页
     ·主要MEMS 器件的分类第21-22页
     ·微器件的驱动原理第22-23页
   ·微器件的设计与仿真第23页
   ·磁性微元件材料及制备第23-25页
     ·传感器材料第23-24页
     ·用于微器件的磁性材料第24-25页
   ·微加工技术第25-31页
     ·腐蚀加工技术与牺牲层技术第26-27页
     ·薄膜技术第27页
     ·光刻技术、LIGA 与UV-LIGA 技术第27-28页
     ·精密电铸与微细电铸技术第28-30页
     ·微细电解与微细电火花技术第30页
     ·纳米级加工第30-31页
   ·基于平面线圈的微执行器与微传感器技术第31-34页
     ·微平面线圈的研究现状第31页
     ·提高微平面线圈电感性能的方法第31-32页
     ·微平面线圈的制造技术第32-33页
     ·采用微平面线圈实现的微器件第33-34页
   ·课题研究意义与工作安排第34-36页
第二章 基于平面线圈的微传感/执行器的理论分析第36-60页
   ·电磁场的基本理论第37-39页
     ·麦克斯韦方程的微积分形式第37页
     ·电磁场的物质本构关系第37-38页
     ·电磁场的边界条件第38-39页
   ·微型平面线圈的磁场计算第39-42页
     ·线电流的磁场第39-40页
     ·方形平面线圈的空间磁场计算第40-41页
     ·圆形螺旋型平面线圈的空间磁场分布第41-42页
   ·平面线圈的特性分析第42-45页
     ·平面线圈的物理模型第42-44页
     ·品质因数第44页
     ·平面线圈的电感计算第44-45页
   ·平面线圈的有限元仿真第45-50页
     ·磁场分布仿真第45-46页
     ·线圈特性参数的计算机模拟第46-50页
   ·基于微平面线圈的传感器模型第50-58页
     ·基本原理第50页
     ·磁路模型第50-52页
     ·磁路模型的影响因素分析第52-55页
     ·等效电路模型第55-56页
     ·温度对传感器的影响第56-58页
   ·基于微平面线圈的继电器模型第58-59页
   ·本章总结第59-60页
第三章 微平面线圈的光刻-电铸技术研究第60-86页
   ·典型 UV-LIGA 工艺第60-65页
     ·UV-LIGA 工艺第60-61页
     ·SU-8 胶的特性第61页
     ·金属基底上基于SU-8 胶的光刻工艺第61-62页
     ·大面积微结构阵列的光刻工艺实验研究第62-65页
   ·模糊神经网络技术优化光刻工艺第65-69页
     ·模糊神经网络模型第66-68页
     ·预测结果第68-69页
     ·工艺优化总结第69页
   ·平面线圈型大面积微结构的显影技术第69-74页
     ·显影机理第69页
     ·基于图形特征的显影技术研究第69-73页
     ·显影工艺讨论第73-74页
   ·平面线圈的微细电铸成型第74-85页
     ·微细电铸传质的数学模型第74-76页
     ·微细电铸电场分布规律第76-79页
     ·微细电铸流场分布规律第79-81页
     ·工艺条件与方案第81页
     ·试验结果第81-83页
     ·超声在微细电铸中的作用第83-85页
   ·本章总结第85-86页
第四章 铁芯的电铸工艺与电磁性能研究第86-107页
   ·基本原理第86-91页
     ·合金电铸第86-88页
     ·镍铁合金共沉积的类型第88-90页
     ·电铸Ni-Fe 合金的微观结构第90页
     ·软磁材料制造的要求第90-91页
   ·工艺试验第91-93页
     ·试验条件第91-93页
     ·试验方法第93页
   ·电铸合金成分控制第93-97页
     ·影响合金镀层成分的因素第93-95页
     ·实验结果第95-97页
     ·镍铁异常共沉积的分析第97页
   ·合金性能分析第97-105页
     ·电沉积合金的晶粒形成第97-99页
     ·铸层形貌第99-102页
     ·铸层的电磁、机械性能第102-105页
   ·铁芯的电铸成型第105-106页
   ·本章总结第106-107页
第五章 基于平面线圈的电涡流传感器测试平台的研制第107-123页
   ·传感器检测平台的构建第107-111页
     ·检测原理第107-108页
     ·机械结构第108-109页
     ·控制部分第109-111页
   ·控制系统的功能与开发第111-118页
     ·信号发生模块第113-115页
     ·信号处理第115-118页
     ·信号采集与显示第118页
   ·系统软件设计第118-122页
     ·PIC16F877A 单片机控制系统第118-119页
     ·AD 转换、输出显示软件设计第119-120页
     ·软件滤波设计第120-121页
     ·温度补偿方法第121-122页
   ·电路板生成第122页
   ·本章总结第122-123页
第六章 基于微平面线圈的电涡流传感器的研究第123-138页
   ·传感器的制作第123-126页
     ·平面线圈的电感与品质因数的实验测定第123-125页
     ·传感器的装配第125-126页
   ·传感器的有限元仿真第126-130页
     ·频率与幅值对输出信号的影响第126-128页
     ·间隙距离对输出信号的影响第128页
     ·不同检测材料对输出信号的影响第128-129页
     ·表面缺陷的影响第129页
     ·结果分析第129-130页
   ·传感器的间隙检测实验第130-134页
     ·输入信号的影响第130-132页
     ·间隙距离的影响第132页
     ·不同材料的影响第132-133页
     ·特性曲线拟合第133-134页
   ·金属表面缺陷检测第134-137页
     ·不同输入信号的检测结果第134-135页
     ·不同间隙的检测结果第135-136页
     ·结果分析第136-137页
   ·本章总结第137-138页
第七章 结论与展望第138-140页
   ·本论文的主要创新点第138-139页
   ·对研究工作的展望第139-140页
参考文献第140-148页
致谢第148-149页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第149页

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