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软接触电磁连铸结晶器内电磁场的数值模拟

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-12页
第一章 绪论第12-25页
   ·连铸技术的发展第12-14页
     ·国外连铸技术的发展第12-13页
     ·国内连铸技术的发展第13-14页
   ·电磁场在连铸技术中的应用第14-16页
   ·软接触电磁连铸技术研究现状第16-20页
     ·结晶器结构和电磁场分布第16-18页
     ·表面振痕和电磁场第18-19页
     ·弯月面和电磁场第19-20页
   ·电磁连铸过程的数值模拟第20-22页
   ·有限元方法简介第22-24页
   ·本论文研究内容第24-25页
第二章 铸坯振痕形成和控制机理分析第25-34页
   ·结晶器中铸坯的形成第25-27页
   ·振痕的形成第27-30页
   ·振痕的形成对铸坯表面质量的影响第30页
   ·电磁场对连铸坯振痕的控制第30-34页
第三章 电磁场数学模型的建立及计算步骤第34-41页
   ·电磁场数值计算模型第34-37页
     ·微分边值问题的建立第34-36页
     ·有限元法和能量泛涵的导出第36-37页
   ·电磁场数值计算过程第37-40页
     ·单元及形函数的选择第37-38页
     ·条件变分问题的离散化及求解方法第38-40页
   ·ANSYS有限元分析软件简介第40-41页
第四章 电磁软接触参数的研究第41-58页
   ·磁场测试实验系统第41-44页
   ·模型参数修正第44-46页
     ·分瓣结晶器内磁场分布第44-45页
     ·线圈匝间距的修正第45-46页
   ·物理模型的建立第46-47页
   ·网格划分及加载边界条件第47页
   ·计算结果第47-56页
     ·电流密度的分布第48页
     ·钢液中磁场分布第48-50页
     ·钢液中电磁压力分布第50页
     ·钢液面的升高对其内部磁场分布的影响第50-52页
     ·切缝数的影响第52-53页
     ·切缝宽度的影响第53-54页
     ·激励电流功率的影响第54-55页
     ·激励电流频率的影响第55-56页
     ·线圈匝数的影响第56页
   ·本章小结第56-58页
第五章 电磁场对结晶器内温度场的影响第58-67页
   ·电磁感应加热原理第58页
   ·温度场数值模拟第58-60页
     ·传热基本方程第58-59页
     ·计算方法和边界条件第59页
     ·热性能参数及潜热的处理第59页
     ·温度场网格划分第59-60页
   ·计算结果第60-65页
     ·拉速的影响第60-62页
     ·切缝宽度的影响第62-63页
     ·切缝数的影响第63页
     ·激励电流功率的影响第63-64页
     ·激励电流频率的影响第64-65页
   ·本章小结第65-67页
第六章 结论第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-74页
读研期间发表的论文第74页

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