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镁合金压铸充型过程的计算机模拟及在工程上的应用

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
1 绪论第10-27页
   ·镁合金成型技术的发展概述第10-11页
   ·镁合金压铸技术的特点及其新发展第11-15页
   ·铸造过程模拟仿真第15-25页
     ·铸造过程数值模拟国内外发展概述第15-18页
     ·铸造过程模拟仿真理论基础及数学模型第18-21页
     ·压铸充型过程数值模拟第21-23页
     ·压铸凝固过程数值模拟及缩孔、缩松的预测第23-25页
   ·镁合金压铸的前景及课题提出的意义第25-27页
2 实验材料、设备及方法第27-29页
   ·实验材料第27页
   ·试验设备及仪器第27页
   ·试验内容与方法第27-29页
3 计算机辅助设计与分析第29-38页
   ·模型的建立第29-32页
     ·三维几何实体模型的建立第29-30页
     ·浇注系统的设计第30-32页
     ·分型面的确定第32页
   ·480sc发动机罩盖 Flow-3D模拟仿真过程第32-36页
     ·前处理过程第32-35页
     ·模拟运算过程第35-36页
     ·后处理过程第36页
   ·正交试验第36-38页
4 试验结果与分析第38-65页
   ·480sc发动机罩盖正交试验结果第38-44页
     ·充型时间的极差分析结果第39-40页
     ·缺陷生成率的极差分析结果第40-41页
     ·凝固0.5s时 CPU计算时间的极差分析结果第41-44页
   ·480sc发动机罩盖慢压射过程的模拟第44-48页
     ·三维实体建模及网格剖分第44-45页
     ·慢压射过程结果与分析第45-48页
   ·480sc发动机罩盖充型过程模拟与分析第48-54页
     ·不同压射速度下充型过程模拟结果与分析第48-52页
     ·缺陷预测与结果分析第52-54页
   ·480sc发动机罩盖凝固过程模拟与分析第54-60页
     ·不同压射速度下凝固过程模拟结果与分析第54-58页
     ·缺陷预测与结果分析第58-60页
   ·Flow-3D模拟软件仿真能力验证第60-62页
   ·480sc发动机罩盖性能检测第62-65页
     ·力学性能检测第62-63页
     ·显微组织分析第63-65页
5 结论第65-66页
参考文献第66-71页
在学研究成果第71-72页
致谢第72页

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