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基于材料混合硬化模型的辊弯成型过程仿真研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-20页
   ·引言第11-12页
   ·辊弯成型工艺特点第12-14页
     ·U 型弯曲第12页
     ·ERW 排辊成型第12-14页
   ·辊弯成型的研究现状第14-18页
   ·硬化理论的研究现状第18页
   ·本课题的背景和意义第18-19页
   ·本课题的主要研究内容第19-20页
第二章 塑性变形理论第20-29页
   ·引言第20页
   ·弹塑性本构理论第20-24页
     ·各向同性弹性本构关系第20-21页
     ·经典弹塑性本构关系第21-24页
       ·屈服准则第21页
       ·硬化法则第21-23页
       ·流动法则第23页
       ·一致性条件第23-24页
   ·硬化理论第24-29页
     ·线性硬化理论第24-25页
       ·Prager 运动硬化法则第24页
       ·Zeigler 修正运动硬化法则第24-25页
     ·非线性硬化理论第25-27页
       ·Armstrong-Frederick 移动硬化法则第25-26页
       ·Phillips 移动硬化法则第26页
       ·Kaneko 移动硬化法则第26页
       ·Chaboche 移动硬化法则第26页
       ·Chaboche 改进的移动硬化法则第26-27页
       ·Guionnet 移动硬化法则第27页
     ·混合硬化理论第27-29页
第三章 混合硬化模型的程序实现第29-42页
   ·引言第29-30页
   ·材料混合硬化模型第30-32页
     ·基于径向返回法的应力更新算法第30-31页
     ·混合硬化模型第31-32页
   ·用户子程序接口第32-36页
     ·用户子程序和主程序的结合第32-33页
     ·用户材料子程序VUMAT 的接口界面第33-35页
     ·用户材料子程序VUMAT 的主要参数第35页
       ·用于主程序向子程序传递数据的变量第35页
       ·用于主程序向子程序传递数据的变量数组第35页
       ·用于子程序计算向主程序传递数据的变量数组第35页
     ·用户材料子程序VUMAT 的调试方法第35-36页
   ·混合硬化模型本构子程序的开发第36-42页
     ·混合硬化模型本构子程序的计算步骤第36-37页
     ·线性混合硬化模型本构子程序的流程图第37-38页
     ·混合硬化模型本构子程序的初步验证第38-42页
       ·模型的建立第38-39页
       ·结果讨论第39-42页
第四章 基于混合硬化模型的辊弯成型过程模拟第42-60页
   ·引言第42页
   ·“U”型件辊弯成型过程的三维有限元模型的建立第42-44页
     ·“U”型件辊弯成型过程分析第42-43页
     ·“U”型件辊弯成型过程的CAD 模型建立第43页
     ·“U”型件辊弯成型过程的CAE 模型建立第43-44页
   ·基于不同硬化模型的“U”型件的辊弯成型过程模拟第44-48页
     ·基于各向同性硬化与运动硬化模型的辊弯成型过程模拟第44-47页
     ·基于混合硬化模型的辊弯成型过程模拟第47-48页
   ·ERW 焊管辊弯成型过程的三维有限元模型的建立第48-53页
     ·ERW 焊管辊弯成型过程分析第48-49页
     ·ERW 焊管辊弯成型过程CAD 模型建立第49-50页
     ·ERW 焊管辊弯成型过程CAE 模型建立第50-53页
       ·单元类型选择和网格划分第50页
       ·材料模型第50-53页
       ·约束和边界条件第53页
       ·接触处理第53页
   ·基于不同硬化模型的ERW 焊管辊弯成型过程模拟第53-60页
     ·基于各向同性硬化模型的带钢形状及应力仿真结果第53-55页
     ·各向同性硬化与运动硬化模型对带钢成型等效应变的影响第55-57页
     ·各向同性硬化与运动硬化模型对带钢成型等效应力的影响第57-59页
     ·混合硬化模型等向强化系数对带钢成型等效应力的影响第59-60页
第五章 结论与展望第60-62页
   ·结论第60页
   ·展望第60-62页
参考文献第62-65页
附录 1 混合硬化材料子程序第65-70页
攻读硕士学位期间发表的论文第70-71页
致谢第71页

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