摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-11页 |
第一章 绪论 | 第11-20页 |
·引言 | 第11-12页 |
·辊弯成型工艺特点 | 第12-14页 |
·U 型弯曲 | 第12页 |
·ERW 排辊成型 | 第12-14页 |
·辊弯成型的研究现状 | 第14-18页 |
·硬化理论的研究现状 | 第18页 |
·本课题的背景和意义 | 第18-19页 |
·本课题的主要研究内容 | 第19-20页 |
第二章 塑性变形理论 | 第20-29页 |
·引言 | 第20页 |
·弹塑性本构理论 | 第20-24页 |
·各向同性弹性本构关系 | 第20-21页 |
·经典弹塑性本构关系 | 第21-24页 |
·屈服准则 | 第21页 |
·硬化法则 | 第21-23页 |
·流动法则 | 第23页 |
·一致性条件 | 第23-24页 |
·硬化理论 | 第24-29页 |
·线性硬化理论 | 第24-25页 |
·Prager 运动硬化法则 | 第24页 |
·Zeigler 修正运动硬化法则 | 第24-25页 |
·非线性硬化理论 | 第25-27页 |
·Armstrong-Frederick 移动硬化法则 | 第25-26页 |
·Phillips 移动硬化法则 | 第26页 |
·Kaneko 移动硬化法则 | 第26页 |
·Chaboche 移动硬化法则 | 第26页 |
·Chaboche 改进的移动硬化法则 | 第26-27页 |
·Guionnet 移动硬化法则 | 第27页 |
·混合硬化理论 | 第27-29页 |
第三章 混合硬化模型的程序实现 | 第29-42页 |
·引言 | 第29-30页 |
·材料混合硬化模型 | 第30-32页 |
·基于径向返回法的应力更新算法 | 第30-31页 |
·混合硬化模型 | 第31-32页 |
·用户子程序接口 | 第32-36页 |
·用户子程序和主程序的结合 | 第32-33页 |
·用户材料子程序VUMAT 的接口界面 | 第33-35页 |
·用户材料子程序VUMAT 的主要参数 | 第35页 |
·用于主程序向子程序传递数据的变量 | 第35页 |
·用于主程序向子程序传递数据的变量数组 | 第35页 |
·用于子程序计算向主程序传递数据的变量数组 | 第35页 |
·用户材料子程序VUMAT 的调试方法 | 第35-36页 |
·混合硬化模型本构子程序的开发 | 第36-42页 |
·混合硬化模型本构子程序的计算步骤 | 第36-37页 |
·线性混合硬化模型本构子程序的流程图 | 第37-38页 |
·混合硬化模型本构子程序的初步验证 | 第38-42页 |
·模型的建立 | 第38-39页 |
·结果讨论 | 第39-42页 |
第四章 基于混合硬化模型的辊弯成型过程模拟 | 第42-60页 |
·引言 | 第42页 |
·“U”型件辊弯成型过程的三维有限元模型的建立 | 第42-44页 |
·“U”型件辊弯成型过程分析 | 第42-43页 |
·“U”型件辊弯成型过程的CAD 模型建立 | 第43页 |
·“U”型件辊弯成型过程的CAE 模型建立 | 第43-44页 |
·基于不同硬化模型的“U”型件的辊弯成型过程模拟 | 第44-48页 |
·基于各向同性硬化与运动硬化模型的辊弯成型过程模拟 | 第44-47页 |
·基于混合硬化模型的辊弯成型过程模拟 | 第47-48页 |
·ERW 焊管辊弯成型过程的三维有限元模型的建立 | 第48-53页 |
·ERW 焊管辊弯成型过程分析 | 第48-49页 |
·ERW 焊管辊弯成型过程CAD 模型建立 | 第49-50页 |
·ERW 焊管辊弯成型过程CAE 模型建立 | 第50-53页 |
·单元类型选择和网格划分 | 第50页 |
·材料模型 | 第50-53页 |
·约束和边界条件 | 第53页 |
·接触处理 | 第53页 |
·基于不同硬化模型的ERW 焊管辊弯成型过程模拟 | 第53-60页 |
·基于各向同性硬化模型的带钢形状及应力仿真结果 | 第53-55页 |
·各向同性硬化与运动硬化模型对带钢成型等效应变的影响 | 第55-57页 |
·各向同性硬化与运动硬化模型对带钢成型等效应力的影响 | 第57-59页 |
·混合硬化模型等向强化系数对带钢成型等效应力的影响 | 第59-60页 |
第五章 结论与展望 | 第60-62页 |
·结论 | 第60页 |
·展望 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-65页 |
附录 1 混合硬化材料子程序 | 第65-70页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第70-71页 |
致谢 | 第71页 |