| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-32页 |
| ·铜与铜熔炼 | 第14-23页 |
| ·传统造锍熔炼 | 第15-16页 |
| ·熔池熔炼 | 第16-19页 |
| ·闪速熔炼 | 第19-21页 |
| ·闪速熔炼与熔池熔炼的比较 | 第21-23页 |
| ·国际铜市场变化 | 第23-24页 |
| ·闪速熔炼的发展 | 第24-25页 |
| ·闪速熔炼技术的发展历程 | 第24-25页 |
| ·闪速熔炼技术的发展前景 | 第25页 |
| ·强化熔炼条件下的弃渣含铜问题 | 第25-26页 |
| ·闪速炉核心部件—精矿喷嘴的变革 | 第26-30页 |
| ·文丘里型精矿喷嘴 | 第26-28页 |
| ·中央喷射扩散型精矿喷嘴 | 第28-29页 |
| ·闪速熔炼技术发展对精矿喷嘴的要求 | 第29-30页 |
| ·课题的提出和研究意义 | 第30-32页 |
| 第二章 闪速炉反应塔内反应颗粒的取样与分析 | 第32-45页 |
| ·反应塔内颗粒取样 | 第32-34页 |
| ·颗粒取样过程 | 第32-33页 |
| ·颗粒取样的局限性 | 第33-34页 |
| ·反应塔内颗粒试样的分析 | 第34-43页 |
| ·颗粒熔融物沿反应塔径向分布 | 第34-35页 |
| ·颗粒试样的外观形态 | 第35页 |
| ·反应塔入炉炉料及试样粒度对比 | 第35-36页 |
| ·颗粒试样的化学物相分析 | 第36-37页 |
| ·颗粒试样的X射线衍射分析 | 第37页 |
| ·颗粒试样的矿相显微镜分析 | 第37-40页 |
| ·颗粒试样的扫描电子显微镜分析 | 第40-43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 第三章 闪速熔炼过程机理模型—粒子脉动碰撞模型 | 第45-63页 |
| ·现有闪速熔炼反应模型 | 第45-50页 |
| ·粒子分裂模型 | 第45-48页 |
| ·两粒子碰撞模型 | 第48-50页 |
| ·粒子脉动碰撞模型的提出 | 第50-51页 |
| ·粒子脉动碰撞模型的论证 | 第51-61页 |
| ·在反应塔高度上精矿粒子分裂与碰撞过程同时存在 | 第51-52页 |
| ·精矿粒子反应形成多孔的氧化铁壳 | 第52-53页 |
| ·精矿粒子之间的氧化程度相差极大 | 第53-54页 |
| ·过氧化粒子和欠氧化粒子发生碰撞还原反应 | 第54页 |
| ·精矿粒子脉动是粒子碰撞聚合主要原因 | 第54-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第四章 闪速炉反应塔全息数值仿真若干基础问题 | 第63-83页 |
| ·闪速炉反应塔数值仿真基本描述方程 | 第63-68页 |
| ·气相通用微分方程式 | 第63-65页 |
| ·颗粒群运动方程式 | 第65页 |
| ·颗粒源项计算 | 第65-67页 |
| ·整个仿真计算流程 | 第67-68页 |
| ·闪速炉反应塔数值仿真采取的收敛策略 | 第68-72页 |
| ·高质量的网格是顺利收敛的基础 | 第68-69页 |
| ·调节合适的欠松弛因子是顺利收敛的关键 | 第69-70页 |
| ·内部迭代控制加速收敛过程 | 第70-71页 |
| ·收敛过程中还应注意的其它问题 | 第71-72页 |
| ·闪速炉反应塔仿真中涉及的悬浮熔炼主要化学反应 | 第72-82页 |
| ·化学反应基本方程和约定 | 第72-74页 |
| ·铜精矿的着火反应 | 第74-77页 |
| ·过氧化反应 | 第77-78页 |
| ·粒子碰撞还原反应 | 第78-81页 |
| ·造渣反应和其它部分反应 | 第81-82页 |
| ·参与反应物质相关基本物理性质 | 第82页 |
| ·本章小结 | 第82-83页 |
| 第五章 强化熔炼对弃渣含铜损失影响的研究与Fe_3O_4问题的提出 | 第83-104页 |
| ·强化熔炼对弃渣含铜损失的统计分析 | 第83-87页 |
| ·铜闪速炉沉淀池作用的工业实验 | 第87-91页 |
| ·铜闪速炉沉淀池炉结的形态 | 第87-90页 |
| ·沉淀池的垂直取样分析 | 第90-91页 |
| ·渣中铜损失形态检验 | 第91-98页 |
| ·渣样的X射线衍射分析 | 第92-93页 |
| ·渣样的矿相显微镜分析 | 第93-94页 |
| ·渣样的扫描电子显微镜分析 | 第94-97页 |
| ·渣中铜损失形态检验结果 | 第97-98页 |
| ·铜闪速炉强化熔炼中的Fe_3O_4问题的提出 | 第98-102页 |
| ·闪速熔炼中Fe_3O_4的来源 | 第98页 |
| ·渣含铜与Fe_3O_4含量的关系 | 第98-100页 |
| ·控制 Fe_3O_4生成的方法 | 第100-102页 |
| ·本章小结 | 第102-104页 |
| 第六章 有效控制反应塔内Fe_3O_4的生成—氧势梯度熔炼法的仿真试验 | 第104-136页 |
| ·现场生产工况下闪速炉的数值仿真 | 第104-112页 |
| ·现场生产工况参数 | 第105页 |
| ·现场生产工况仿真结果 | 第105-112页 |
| ·现场生产工况仿真小结 | 第112页 |
| ·仿真模型合理性的验证 | 第112-117页 |
| ·仿真模型的直接验证 | 第113页 |
| ·仿真模型的逻辑验证 | 第113-116页 |
| ·仿真模型的间接验证 | 第116-117页 |
| ·加煤粒的探索性仿真试验 | 第117-129页 |
| ·反应塔加煤粒及其控制原则 | 第118页 |
| ·加煤粒方案的仿真试验及效果优化 | 第118-127页 |
| ·加煤粒的仿真试验结论 | 第127-129页 |
| ·综合性工况仿真试验 | 第129-134页 |
| ·煤粒和投料混合加入闪速炉的仿真试验 | 第129-131页 |
| ·煤粒从外环位置加入闪速炉的仿真试验 | 第131-134页 |
| ·综合性工况仿真试验结论 | 第134页 |
| ·本章小结 | 第134-136页 |
| 第七章 超强化闪速熔炼精矿喷嘴的概念设计与仿真研究 | 第136-163页 |
| ·超强化闪速熔炼精矿喷嘴的基本结构形式 | 第137-140页 |
| ·超强化喷嘴初步效果的仿真试验 | 第140-146页 |
| ·工况1仿真条件 | 第142页 |
| ·工况1仿真结果主要信息 | 第142-146页 |
| ·工况1仿真试验结果分析 | 第146页 |
| ·超强化喷嘴加强旋流的仿真试验 | 第146-150页 |
| ·工况2仿真条件 | 第146-147页 |
| ·工况2仿真结果主要信息 | 第147-149页 |
| ·工况2仿真试验结果分析 | 第149-150页 |
| ·超强化喷嘴调节分散风的仿真试验 | 第150-153页 |
| ·工况3仿真条件 | 第150页 |
| ·工况3仿真结果主要信息 | 第150-151页 |
| ·工况4仿真条件 | 第151页 |
| ·工况4仿真结果主要信息 | 第151-152页 |
| ·工况3和工况4仿真试验效果分析 | 第152-153页 |
| ·超强化喷嘴采用气力输送的仿真试验 | 第153-159页 |
| ·工况5仿真条件 | 第153页 |
| ·工况5仿真结果主要信息 | 第153-155页 |
| ·工况6仿真条件 | 第155-156页 |
| ·工况6仿真结果主要信息 | 第156-158页 |
| ·工况5和工况6仿真试验结果分析 | 第158-159页 |
| ·超强化喷嘴的仿真试验结果汇总 | 第159-161页 |
| ·本章小结 | 第161-163页 |
| 第八章 总结 | 第163-166页 |
| 参考文献 | 第166-180页 |
| 附录1 相关热化学数据汇总 | 第180-191页 |
| 附录2 生产统计数据汇总 | 第191-196页 |
| 附录3 沉淀池熔体垂直取样分析结果 | 第196-199页 |
| 附录4 炉渣与铜锍的X荧光分析与化学分析结果 | 第199-202页 |
| 致谢 | 第202-203页 |
| 攻读学位期间期间主要的研究成果目录 | 第203页 |
