| 第一章 绪论 | 第1-12页 |
| §1-1 课题的提出及研究意义 | 第8-11页 |
| 1-1-1 课题的提出 | 第8-10页 |
| 1-1-2 研究意义 | 第10-11页 |
| §1-2 本论文的主要研究内容 | 第11-12页 |
| 第二章 轧辊加工工艺方案的研究 | 第12-22页 |
| §2-1 轧辊零件图典型工艺要求 | 第12-14页 |
| 2-1-1 典型工艺要求 | 第12-13页 |
| 2-1-2 实体造型 | 第13-14页 |
| §2-2 轧辊零件加工工艺方案研究 | 第14-22页 |
| 2-2-1 数控铣削方案 | 第14-17页 |
| 2-2-2 用成型刀(变径铣刀)范成铣削方案 | 第17页 |
| 2-2-3 盘铣刀铣削方案 | 第17-19页 |
| 2-2-4 车削方案 | 第19-21页 |
| 2-2-5 方案的确定及其关键技术 | 第21-22页 |
| 第三章 轧辊零件的成型方法与刀架径向进给运动特性 | 第22-32页 |
| §3-1 轧辊非圆截面型线的数学描述及成型方法 | 第22-25页 |
| 3-1-1 轧辊非圆截面型线的基本特征 | 第22-24页 |
| 3-1-2 轧辊截面型线的拟合 | 第24-25页 |
| 3-1-3 轧辊型面曲线的生成 | 第25页 |
| §3-2 刀架径向进给运动特性分析 | 第25-32页 |
| 3-2-1 刀架径向进给位移及动力学分析 | 第26-28页 |
| 3-2-2 刀架径向进给速度分析 | 第28-29页 |
| 3-2-3 刀架径向进给加速度分析 | 第29-30页 |
| 3-2-4 最大速度和最大加速度的计算 | 第30-32页 |
| 第四章 轧辊加工进给系统的机构设计 | 第32-39页 |
| §4-1 通用机床和专用机床的比较 | 第32页 |
| 4-1-1 通用机床的局限 | 第32页 |
| 4-1-2 并联机床的特点 | 第32页 |
| §4-2 非圆零件车削加工刀架驱动机构简介 | 第32-36页 |
| 4-2-1 伺服电机加滚珠丝杠 | 第33页 |
| 4-2-2 电液伺服驱动 | 第33页 |
| 4-2-3 金属靠模驱动 | 第33-34页 |
| 4-2-4 压电陶瓷驱动 | 第34页 |
| 4-2-5 电磁铁驱动 | 第34-35页 |
| 4-2-6 直线电机驱动 | 第35-36页 |
| §4-3 轧辊加工进给机构的设计 | 第36-39页 |
| 4-3-1 进给机构的方案设计 | 第36页 |
| 4-3-2 进给机构设计 | 第36-37页 |
| 4-3-3 该进给机构的自由度分析 | 第37-39页 |
| 第五章 轧辊加工进给系统的方案设计与结构设计 | 第39-51页 |
| §5-1 轧辊加工进给系统方案设计 | 第39-47页 |
| 5-1-1 加工行程的计算 | 第39-40页 |
| 5-1-2 计算电机功率 | 第40-43页 |
| 5-1-3 滚珠丝杠的选定及校核 | 第43-45页 |
| 5-1-4 联轴器的选择及校核 | 第45-47页 |
| §5-2 进给系统的滑台结构设计 | 第47-48页 |
| §5-3 连接件的结构设计 | 第48页 |
| §5-4 滑台的总体设计 | 第48-51页 |
| 第六章 机床进给机构的运动仿真 | 第51-56页 |
| §6-1 机构运动仿真的应用 | 第51页 |
| §6-2 基于Pro／Engineer的进给机构运动仿真 | 第51-56页 |
| 6-2-1 建立模型 | 第52页 |
| 6-2-2 机构装配、连接 | 第52-53页 |
| 6-2-3 设置驱动 | 第53-54页 |
| 6-2-4 设定分析条件进行运动分析 | 第54-55页 |
| 6-2-5 结果回放 | 第55-56页 |
| 第七章 结论与展望 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 附录A | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 攻读学位期间所取得得相关科研成果 | 第62页 |