| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-6页 |
| 1 引言 | 第6-9页 |
| ·课题的内容和目的 | 第6-7页 |
| ·研究意义 | 第7-9页 |
| 2 文献综述 | 第9-29页 |
| ·IF钢概述 | 第9-11页 |
| ·IF钢的概念 | 第9-10页 |
| ·IF钢的现状 | 第10页 |
| ·IF钢的发展方向 | 第10-11页 |
| ·IF钢温轧时的物理冶金学过程和数学模型 | 第11-29页 |
| ·相变点的确定 | 第11-12页 |
| ·动态软化 | 第12-15页 |
| ·静态软化 | 第15-17页 |
| ·轧制力模型 | 第17-25页 |
| ·水平弧的投影长度 | 第18-19页 |
| ·应力状态影响系数 | 第19-23页 |
| ·变形时的流动应力模型 | 第23-25页 |
| ·温降模型 | 第25-29页 |
| ·钢传送时的辐射温降 | 第26-27页 |
| ·高压水除磷时的温降 | 第27页 |
| ·机架间喷水或层流冷却时的温降 | 第27页 |
| ·轧制过程热量的得失 | 第27-29页 |
| 3 实验研究 | 第29-47页 |
| ·武钢热轧厂精轧车间布置图 | 第29页 |
| ·实验方案 | 第29-32页 |
| ·测定IF钢的流动应力实验 | 第30-31页 |
| ·IF钢在奥氏体轧制和铁素体轧制对比实验 | 第31-32页 |
| ·试样选取 | 第32-33页 |
| ·实验设备 | 第33-34页 |
| ·实验结果与分析 | 第34-47页 |
| ·IF钢单道次的流动应力 | 第34-43页 |
| ·变形时的软化机制 | 第34-36页 |
| ·温度对流动应力的影响 | 第36-37页 |
| ·变形速度对流动应力的影响 | 第37页 |
| ·流动应力模型的建立 | 第37-40页 |
| ·模型的效果 | 第40-43页 |
| ·IF钢在奥氏体区和铁素体区多道次变形对比实验 | 第43-47页 |
| ·奥氏体区和铁素体区流动应力的比较 | 第43-44页 |
| ·IF钢多道次变形软化行为的确定 | 第44-45页 |
| ·奥氏体区和铁素体区变形后的组织与性能比较 | 第45-47页 |
| 4 模拟软件的开发 | 第47-54页 |
| ·开发工具 | 第47-48页 |
| ·模型的选取 | 第48-50页 |
| ·应力状态影响系数模型的确定 | 第48页 |
| ·流动应力模型的确定 | 第48-49页 |
| ·温降模型的确定 | 第49-50页 |
| ·模块和人机界面 | 第50-54页 |
| 5 模拟预报的研究 | 第54-61页 |
| ·IF钢奥氏体轧制时计算的轧制力与实际轧制力的比较 | 第54-56页 |
| ·利用模拟软件计算奥氏体区和铁素体区轧制力 | 第56-61页 |
| ·在相同变形制度下奥氏体区和铁素体区的轧制力的比较 | 第56-58页 |
| ·改变轧制变形制度下的奥氏体区和铁素体区的轧制力的比较 | 第58-61页 |
| 6 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
