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碳五分离序列综合优化研究

前言第1-11页
第一章 文献综述第11-24页
 1.1 分离序列综合问题的概述第11页
 1.2 分离序列综合问题的发展第11-16页
  1.2.1 分离序列综合问题第12-13页
  1.2.2 分离序列综合问题的计算方法第13-15页
  1.2.3 简单塔的分离序列综合第15-16页
 1.3 热偶精馏过程第16-18页
  1.3.1 热偶精馏塔概述第16-17页
  1.3.2 热偶精馏塔的发展第17-18页
 1.4 人工神经网络第18-21页
  1.4.1 人工神经网络简介第18-19页
  1.4.2 人工神经网络的发展第19-20页
  1.4.3 人工神经网络在化工领域的应用第20-21页
 1.5 遗传算法第21-24页
  1.5.1 遗传算法综述第21-22页
  1.5.2 遗传算法的历史回顾第22-23页
  1.5.3 遗传算法在化学化工中的应用第23-24页
第二章 碳五系统的常规塔序模拟第24-36页
 2.1 化工过程流程模拟第24-28页
  2.1.1 稳态流程的模拟第24-25页
  2.1.2 动态流程的模拟第25-26页
  2.1.3 灵敏度第26页
  2.1.4 化工流程模拟软件ASPEN PLUS简介第26-28页
 2.2 常规塔序列碳五分离系统的模拟第28-34页
  2.2.1 课题背景分析第28-29页
  2.2.2 流程简介第29-30页
  2.2.3 热力学方程的选用第30-31页
  2.2.4 分离设计的主要计算结果第31页
  2.2.5 灵敏度分析第31-34页
 2.3 常规塔序列分离碳五系统的另一种方案第34-36页
  2.3.1 流程简介第34页
  2.3.2 方案2的主要计算结果第34-35页
  2.3.3 两种设计方案与原设计方案的比较第35-36页
第三章 简化的碳五系统的热偶精馏模拟第36-47页
 3.1 热偶精馏塔设计基础第36-37页
 3.2 化工过程的优化第37-38页
  3.2.1 最优化方法的提出第37-38页
  3.2.2 化工过程优化的层次结构第38页
 3.3 碳五分离系统热偶精馏装置的模拟与优化第38-46页
  3.3.1 碳五系统组分说明第38-39页
  3.3.2 分离目标及约束条件第39页
  3.3.3 采用常规塔序模拟碳五系统第39-40页
  3.3.4 热偶精馏流程结构第40-41页
  3.3.5 热偶精馏流程计算过程第41-42页
  3.3.6 热偶精馏流程的模拟优化结果第42-43页
  3.3.7 热偶精馏塔操作特性的分析第43-46页
 3.4 小结第46-47页
第四章 用人工神经网络模拟热偶精馏过程第47-57页
 4.1 BP神经网络第47-53页
  4.1.1 BP神经网络的基本原理第47-50页
  4.1.2 BP神经网络算法的改进第50-52页
  4.1.3 BP神经网络的设计考虑第52页
  4.1.4 BP神经网络的运行过程第52-53页
 4.2 用BP神经网络建立热偶精馏过程的数学模型第53-56页
  4.2.1 优化变量和目标函数的确立第53-54页
  4.2.2 BP神经网络数学模型的建立第54-55页
  4.2.3 BP神经网络结果分析第55-56页
 4.3 小结第56-57页
第五章 用遗传算法优化热偶精馏过程第57-68页
 5.1 遗传算法第57-62页
  5.1.1 遗传算法的机理第57-60页
  5.1.2 遗传算法中约束条件的处理第60-61页
  5.1.3 遗传算法的改进方法第61-62页
  5.1.4 遗传算法的基本步骤第62页
 5.2 用改进的遗传算法优化热偶精馏过程第62-67页
  5.2.1 遗传算法运行参数的确立第62-64页
  5.2.2 遗传算法计算结果与分析第64-67页
 5.3 小结第67-68页
结论第68-69页
参考文献第69-74页
研究生期间主要科研项目及论文第74-75页
致谢第75-76页
附录1 碳五分离方案1全流程的物料衡算表第76-79页
附录2 碳五分离方案2全流程的物料衡算表第79-82页
附录3 偶合塔方案神经网络训练结果与Pro/Ⅱ模拟结果的比较第82-85页
附录4 偶合塔方案神经网络检测结果与Pro/Ⅱ模拟结果的比较第85页

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