| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-23页 |
| 1．1 金属基复合材料 | 第9-10页 |
| 1．2 铁基复合材料 | 第10-17页 |
| 1．2．1 铁基复合材料的研究现状 | 第10-11页 |
| 1．2．2 铁基复合材料常用的制备方法 | 第11-14页 |
| 1．2．3 铁基复合材料研究存在的问题 | 第14-17页 |
| 1．3 研究方向的提出 | 第17-18页 |
| 1．4 研究课题的确立和选题的意义 | 第18-21页 |
| 1．4．1 确立研究课题 | 第18-20页 |
| 1．4．2 选题的目的及意义 | 第20-21页 |
| 1．5 本研究的主要内容及技术路线 | 第21-23页 |
| 第二章 铸造烧结铁基表面复合材料的制备 | 第23-35页 |
| 2．1 实验设备 | 第23页 |
| 2．2 实验材料 | 第23-30页 |
| 2．2．1 母体材料的选取 | 第24-25页 |
| 2．2．2 表面复合层的成分设计 | 第25-30页 |
| 2．3 实验技术及工艺 | 第30-33页 |
| 2．3．1 工艺方案的设计 | 第30-31页 |
| 2．3．2 工艺参数的确定 | 第31-33页 |
| 2．4 表面复合材料组织分析和性能测试 | 第33-35页 |
| 第三章 表面复合材料的显微组织分析 | 第35-42页 |
| 3．1 复合质量的宏观检测及复合层与母体的结合界面 | 第35-37页 |
| 3．1．1 复合质量的宏观检测 | 第35页 |
| 3．1．2 复合层与母体的结合界面 | 第35-37页 |
| 3．2 表面复合层的显微组织及成分分析 | 第37-42页 |
| 3．2．1 含V的表面复合材料层 | 第37-40页 |
| 3．2．2 含Ti的表面复合材料层 | 第40-42页 |
| 第四章 表面复合材料层烧结致密化及增强相生成机理 | 第42-57页 |
| 4．1 铸造烧结技术的工艺特点 | 第42-45页 |
| 4．2 表面复合层压坯的烧结致密化 | 第45-49页 |
| 4．2．1 表面复合层的烧结形式 | 第45页 |
| 4．2．2 表面复合材料层的致密化过程 | 第45-49页 |
| 4．2．2．1 颗粒重排阶段 | 第46-47页 |
| 4．2．2．2 溶解与析出阶段 | 第47-49页 |
| 4．2．2．3 固相烧结阶段 | 第49页 |
| 4．3 表面复合材料层中增强相的形成机理 | 第49-57页 |
| 4．3．1 合金碳化物生成的可能性 | 第50-51页 |
| 4．3．2 特殊碳化物增强相的生成机制 | 第51-57页 |
| 4．3．2．1 TiC颗粒增强相的生成机制 | 第51-53页 |
| 4．3．2．2 VC增强相的生成 | 第53-57页 |
| 第五章 表面复合材料的耐磨性研究 | 第57-63页 |
| 5．1 实验原理及方法 | 第57-58页 |
| 5．2 实验结果及分析 | 第58-63页 |
| 5．2．1 对比试样磨损机理分析 | 第59-60页 |
| 5．2．2 铁基表面复合材料的耐磨机理 | 第60-61页 |
| 5．2．3 铁基表面复合材料耐磨性能的影响因素 | 第61-63页 |
| 5．2．3．1 V含量对材料耐磨性能的影响 | 第61页 |
| 5．2．3．2 VC颗粒形状及分布对耐磨性的影响 | 第61-62页 |
| 5．2．3．3 其他合金元素对耐磨性的影响 | 第62-63页 |
| 第六章 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 致谢 | 第69页 |