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裂解汽油加氢装置模拟系统的开发

第一章 前言第1-9页
第二章 文献综述第9-26页
 2.1 化工过程模拟优化与进展第9-11页
 2.2 精馏计算方法的发展第11-14页
 2.3 板式塔第14-17页
  2.3.1 浮阀塔结构与特点第14-15页
  2.3.2 板式塔水力学性能第15-17页
 2.4 面向对象编程第17-21页
  2.4.1 面向对象编程的基本概念第17-18页
  2.4.2 Windows面向对象的特点及面向对象的Windows程序设计第18-20页
  2.4.3 Visual Basic语言简介第20-21页
 2.5 设备操作弹性第21-26页
  2.5.1 操作弹性发展背景第21-22页
  2.5.2 弹性系数概念及计算第22-26页
第三章 精馏塔通用计算模型的建立第26-44页
 3.1 通用模型和基本方程组第26-28页
 3.2 运用泡点法进行精馏计算第28-35页
  3.2.1 三对角矩阵法—泡点法第29-31页
  3.2.2 泡点计算第31-35页
 3.3 SRK方程的简介及其应用第35-44页
  3.3.1 由SRK方程推导焓值计算公式第37-39页
  3.3.2 由SRK方程推导逸度系数计算公式第39-44页
第四章 裂解汽油加氢装置流程简介第44-50页
 4.1 预分馏岗位流程简介第44-47页
 4.2 反应岗位流程简介第47-50页
第五章 裂解汽油加氢装置模拟系统界面开发第50-64页
 5.1 Visual Basic语言开发模拟系统界面背景简介第50-51页
 5.2 模拟系统总体需求分析第51-53页
  5.2.1 实现功能要求第51-53页
  5.2.2 系统开发环境第53页
 5.3 系统设计第53-54页
  5.3.1 预分馏岗位操作模拟第53-54页
  5.3.2 反应岗位操作模拟第54页
 5.4 系统实现第54-64页
  5.4.1 使用Visual Basic完成界面开发第54-64页
第六章 裂解汽油加氢装置计算结果分析第64-85页
 6.1 预分馏岗位计算结果分析第64-77页
  6.1.1 板效率及系统物料的确定第64-65页
  6.1.2 预分馏岗位计算结果分析第65-77页
 6.2 反应岗位计算结果分析第77-85页
  6.2.1 一段加氢反应器计算结果分析第78-82页
  6.2.2 二段加氢反应器计算结果分析第82-85页
第七章 流体力学计算及结果分析第85-100页
 7.1 塔板负荷性能图简介第85-88页
 7.2 典型塔板流体力学分析第88-96页
  7.2.1 脱戊烷塔典型塔板流体力学分析第88-93页
  7.2.2 BTX塔典型塔板流体力学分析第93-96页
 7.3 操作弹性分析第96-100页
  7.3.1 由负荷性能图进行的操作弹性分析第96-98页
  7.3.2 以操作弹性系数为度量标准的弹性分析第98-100页
第八章 结论第100-101页
参考文献第101-105页
致谢第105-106页
符号说明第106页

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