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H型钢异型坯表面裂纹和洁净度控制研究

摘要第1-6页
Abstract第6-17页
第1章 绪论第17-27页
   ·异型坯连铸技术简介第17-22页
     ·异型坯连铸技术的发展第17-18页
     ·异型坯连铸特点及技术关键第18-21页
     ·发展异型坯连铸技术的意义第21-22页
   ·异型坯主要质量缺陷第22-23页
   ·异型坯连铸技术研究现状和本文选题意义第23-25页
   ·主要研究内容第25-27页
第2章 异型坯裂纹研究第27-40页
   ·异型坯和H 型钢生产工艺第27页
   ·H 型钢主要缺陷第27-29页
   ·H 型钢腹板裂纹微观形貌的观察及分析第29-34页
   ·铸坯出现纵裂的可能因素第34-37页
   ·异型坯出现裂纹问题的可能因素第37-39页
     ·异型坯的表面裂纹缺陷第37-38页
     ·异型坯的内部裂纹缺陷第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第3章 异型坯洁净度研究第40-56页
   ·实验方法第40-41页
   ·T[O]含量分析第41-42页
   ·大型非金属夹杂物分析第42-50页
     ·大型非金属夹杂物含量第42-44页
     ·中间包内大型非金属夹杂物分析第44-47页
     ·异型坯内大型非金属夹杂物分析第47-50页
   ·异型坯内显微夹杂物分析第50-54页
   ·本章小结第54-56页
第4章 异型坯结晶器保护渣理化指标分析第56-65页
   ·结晶器保护渣第56-60页
     ·保护渣的功能第56页
     ·保护渣的理化特性第56-59页
     ·异型坯结晶器保护渣应满足的基本要求第59-60页
   ·异型坯结晶器保护渣理化指标分析第60-62页
     ·保护渣成分第60页
     ·保护渣熔化特性第60-62页
     ·粘度计算第62页
   ·保护渣性能优化建议第62-64页
   ·本章小结第64-65页
第5章 异型坯中间包内钢液行为数值模拟第65-95页
   ·异型坯连铸中间包内钢液流动第65-70页
     ·中间包的作用和设计要求第65-66页
     ·中间包内钢液流动状态第66-67页
     ·中间包内夹杂物去除规律及要求第67-68页
     ·中间包内钢液流动影响因素第68-70页
   ·中间包内钢液流动行为研究现状第70-72页
   ·中间包内钢液流动数学模型第72-75页
     ·基本假设第72页
     ·主控方程第72-74页
     ·边界条件第74-75页
     ·FLUENT 软件介绍第75页
   ·数学模型的验证第75-78页
     ·流场验证第75-76页
     ·温度场验证第76-77页
     ·夹杂物去除率验证第77-78页
   ·异型坯中间包内钢液行为基本特征第78-88页
     ·流场基本特征第80-83页
     ·温度场基本特征第83-86页
     ·夹杂物行为基本特征第86页
     ·中间包内钢液行为综合分析第86-88页
   ·异型坯中间包稳流器优化第88-93页
     ·稳流器优化方案第88页
     ·优化方案的计算结果及分析第88-93页
     ·最佳优化方案第93页
   ·本章小结第93-95页
第6章 异型坯结晶器内钢液流场数值模拟第95-126页
   ·异型坯结晶器内钢液流动第95-98页
     ·结晶器的重要作用第95页
     ·影响异型坯结晶器内钢液流动因素第95-97页
     ·结晶器内钢液流场的考察指标第97-98页
   ·结晶器内钢液流场数值模拟研究现状第98-99页
   ·多相流模拟简介第99-101页
     ·多相流分类第99页
     ·多相流建模方法第99-100页
     ·多相流模型的选择第100-101页
   ·异型坯结晶器内流场和自由液面波动的控制方程第101-105页
     ·基本假设第101页
     ·主控方程第101-102页
     ·VOF 模型第102-104页
     ·边界条件第104-105页
   ·异型坯结晶器内流场基本特征第105-110页
   ·工艺参数对异型坯结晶器内流场的影响第110-121页
     ·水口浸入深度对异型坯结晶器内流场的影响第110-113页
     ·拉速对异型坯结晶器内流场的影响第113-116页
     ·水口侧孔倾角对异型坯结晶器内流场的影响第116-121页
   ·异型坯结晶器内流场的水模型实验验证第121-124页
     ·异型坯结晶器水模型的实验设备第121页
     ·实验流量计算第121-123页
     ·异型坯结晶器水模型流场特征第123-124页
   ·本章小结第124-126页
第7章 异型坯凝固过程数值模拟和优化第126-163页
   ·异型坯连铸凝固过程研究现状第126-129页
     ·连铸热过程模拟现状第126-127页
     ·连铸热应力模拟现状第127-128页
     ·连铸过程工艺参数优化现状第128-129页
   ·MOGA 和FEM 原理第129-139页
     ·多目标优化第129页
     ·遗传算法在优化中的应用第129-134页
     ·多目标遗传算法第134-136页
     ·基于MATLAB 遗传工具箱的优化方法第136-137页
     ·有限元法与ANSYS 软件简介第137-139页
   ·异型坯凝固过程数学模型第139-144页
     ·热过程数学模型第139-140页
     ·应力/应变数学模型第140-144页
   ·异型坯凝固过程分析第144-150页
     ·热过程模拟验证第144页
     ·热过程模拟分析第144-148页
     ·应力/应变模拟分析第148-150页
   ·异型坯表面裂纹产生原因分析第150-152页
   ·MOGA 和FEM 相结合优化原理和模型第152-159页
     ·优化思想第152-153页
     ·数据传递第153-154页
     ·计算步骤第154-155页
     ·优化程序第155-156页
     ·优化数学模型第156-158页
     ·两种优化算法第158-159页
   ·异型坯连铸二冷配水方案优化结果第159-160页
   ·算法比较第160-161页
   ·本章小结第161-163页
第8章 提高异型坯质量的措施第163-167页
   ·异型坯连铸工艺存在的主要问题第163-164页
   ·提高异型连铸坯质量的主要措施第164-165页
   ·现场应用效果第165-167页
结论第167-169页
参考文献第169-176页
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果第176-178页
致谢第178-179页
作者简介第179页

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