纯铜等径角挤压过程计算机模拟研究

摘要	第1-9页
Abstract	第9-10页
第1章 绪论	第10-24页
·引言	第10-11页
·超细晶材料的制备方法	第11-13页
·ECAP工艺及应用前景	第13-14页
·ECAP工艺	第13页
·ECAP工业应用现状及前景	第13-14页
·有限元数值模拟技术的应用	第14-19页
·有限元数值模拟技术在塑性加工过程中的应用	第15页
·有限元数值模拟技术在微观组织预测中的应用	第15-17页
·微观组织模拟常用方法和模型	第17-19页
·国内外研究 ECAP的现状和存在的问题	第19-21页
·选题目的及意义	第21-22页
·课题研究目的	第21页
·课题研究意义	第21-22页
·本文主要研究内容	第22-24页
第2章 ECAP基本理论和刚塑性有限元基本原理	第24-34页
·ECAP法的工艺原理	第24-25页
·ECAP工艺参数	第25-29页
·模具角度	第25-27页
·挤压次数	第27页
·挤压路线	第27-28页
·挤压温度	第28页
·挤压速度	第28-29页
·刚塑性有限元基本原理	第29-33页
·基本假设	第29页
·塑性力学基本方程	第29-31页
·刚塑性有限元变分原理	第31-32页
·塑性成形中再结晶机制	第32-33页
·本章小结	第33-34页
第3章 ECAP成形过程宏微观有限元建模	第34-46页
·引言	第34页
·DEFORM软件平台简介	第34-36页
·DEFORM软件概况	第34-35页
·DEFORM软件的模块结构	第35-36页
·DEFORM软件的功能	第36页
·ECAP成形过程有限元建模关键技术处理	第36-41页
·几何及装配模型的建立	第36-37页
·材料模型的建立	第37-38页
·网格划分	第38页
·边界条件的处理	第38-40页
·模拟求解器的选择	第40页
·增量步长的控制	第40-41页
·微观组织演变模型	第41-44页
·临界应变方程的建立	第41-42页
·流变应力本构方程的建立	第42-43页
·动态再结晶晶粒尺寸与结晶百分数方程的建立	第43页
·晶粒长大模型	第43-44页
·ECAP成形过程宏微观耦合仿真模型的建立	第44-45页
·本章小结	第45-46页
第4章 ECAP成形规律研究	第46-57页
·引言	第46页
·研究思路	第46页
·挤压件几何构形变化过程	第46-48页
·挤压过程	第46-47页
·挤压过程载荷曲线的变化	第47-48页
·挤压过程中场变量与分布规律	第48-53页
·等效应变变化与分布规律	第48-50页
·变形均匀性分析	第50页
·应变速率的变化	第50-51页
·等效应力的分析	第51-52页
·温度场的变化与分布规律	第52-53页
·工艺参数对 ECAP成形过程的影响	第53-55页
·挤压路径对 ECAP的影响	第53-55页
·模具角度对 ECAP的影响	第55页
·本章小结	第55-57页
第5章 ECAP成形微观组织演变研究	第57-69页
·引言	第57页
·影响再结晶的主要因素	第57-58页
·ECAP成形过程中组织演变模拟结果与分析	第58-62页
·动态再结晶体积分数大小及分布规律	第59页
·动态再结晶晶粒尺寸大小及分布规律	第59-60页
·再结晶体积分数的大小及分布规律	第60-61页
·平均晶粒尺寸的大小及分布规律	第61-62页
·挤压路径和挤压道次对微观组织的影响	第62-67页
·挤压路径对微观组织的影响	第62-65页
·挤压道次对微观组织的影响	第65-67页
·本章小结	第67-69页
第6章 模拟结果的验证	第69-74页
·理论验证	第69-70页
·试验验证	第70-73页
·挤压和模拟试样外观比较	第70-71页
·坐标网格和模拟网格变化比较	第71-72页
·微观组织的观察	第72-73页
·本章小结	第73-74页
结论	第74-75页
参考文献	第75-81页
致谢	第81-82页
附录 A 攻读学位期间发表的学术论文	第82页