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铝青铜表面激光熔覆镍基合金温度场的数值模拟

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-9页
第1章 绪论第9-22页
   ·激光表面加工运用的发展简介第9-10页
   ·表面加工方法第10-13页
     ·激光相变硬化第11-12页
     ·激光表面熔凝第12页
     ·激光熔覆第12-13页
   ·激光熔覆的机理研究第13-14页
   ·激光熔覆数值模拟的意义与运用方法第14-16页
     ·激光熔覆数值模拟的意义第14页
     ·数值模拟中运用的方法第14-16页
   ·激光熔覆温度场的发展及研究现状第16-19页
     ·激光熔覆数值模拟发展概括第16页
     ·温度场数值模拟的研究现状第16-19页
     ·激光熔覆过程数值模拟技术存在的问题第19页
   ·本文的主要内容和技术路线第19-22页
     ·主要研究内容第19-20页
     ·技术方案及主要思路第20-22页
第2章 激光熔覆过程物理模型与数学模型第22-38页
   ·激光与材料作用的能量传递与转换第22-23页
   ·加工中金属材料状态的变化第23-24页
   ·激光熔覆过程温度场的热源模型第24-25页
     ·激光热源模型第24-25页
     ·经典热源模型对移动光源的处理第25页
   ·激光熔覆过程的传热模型第25-26页
     ·传热类型第25-26页
     ·传热模型中的有限差分法第26页
   ·激光熔覆过程温度场的数值模拟第26-29页
     ·前提条件第26-27页
     ·热传导控制方程及其定解条件第27-29页
   ·基于VC++平台的有限差分分析第29-32页
     ·物理模型第29-30页
     ·单元类型第30页
     ·网格划分第30-32页
   ·相变潜热的处理第32-35页
   ·有限差分法模型分析第35-36页
   ·差分方程的建立与求解方法第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第3章 激光熔覆温度场数值模拟结果与分析第38-51页
   ·材料热物理参数第38页
   ·激光熔覆过程温度场数值模拟结果分析第38-47页
     ·材料表面温度场的动态结果分析第39-41页
     ·激光工艺参数对温度场的影响第41-47页
   ·试验结果与分析第47-49页
     ·模拟优化处理第47-48页
     ·模拟结果的试验验证第48-49页
   ·本章小结第49-51页
本文结论与展望第51-53页
参考文献第53-57页
致谢第57-58页
附录A:硕士期间发表的论文第58页

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