基于ProCAST的活塞浇注机模具研究
| 致谢 | 第1-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| ·课题研究的背景及意义 | 第8-10页 |
| ·课题研究的背景 | 第8-9页 |
| ·课题研究的意义 | 第9-10页 |
| ·活塞模具国内外发展状况 | 第10-12页 |
| ·活塞模具国内发展状况 | 第10页 |
| ·活塞模具国外发展状况 | 第10-11页 |
| ·CAD/CAE 在铸造的应用现状 | 第11-12页 |
| ·铸造过程数值模拟的研究现状 | 第12-16页 |
| ·铸造过程数值模拟的发展简介 | 第12-13页 |
| ·国内外的铸造分析软件的比较 | 第13-16页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 2 ProCAST 金属型铸造数值模拟物理模型 | 第18-31页 |
| ·数值计算一般过程与方法 | 第18-19页 |
| ·数值计算一般过程 | 第18-19页 |
| ·数值计算方法 | 第19页 |
| ·金属型铸造初始条件和边界条件 | 第19-20页 |
| ·金属型铸造充型过程数学描述 | 第20-25页 |
| ·数值计算稳定性条件 | 第22-23页 |
| ·金属型铸造流场过程的有限元求解 | 第23-25页 |
| ·凝固过程数学描述 | 第25-27页 |
| ·热传导的有限元求解 | 第25-27页 |
| ·金属型铸造凝固潜热的处理 | 第27-28页 |
| ·缩孔缩松等缺陷的预测 | 第28-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 3 活塞的三维实体设计 | 第31-37页 |
| ·UG 软件简介 | 第31页 |
| ·UG 软件的特点 | 第31-32页 |
| ·活塞的具体建模过程 | 第32-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 4 活塞模拟方案的设计 | 第37-51页 |
| ·活塞的基本参数 | 第37-38页 |
| ·活塞浇注机的选择 | 第38-39页 |
| ·浇注系统的设计 | 第39-45页 |
| ·浇注方案一的设计 | 第43-44页 |
| ·浇注方案二的设计 | 第44页 |
| ·浇注方案三的设计 | 第44-45页 |
| ·分型面的设计 | 第45页 |
| ·排气方法 | 第45页 |
| ·有限元网格划分 | 第45-49页 |
| ·有限元网格原则 | 第45-47页 |
| ·网格划分 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 5 成型方案模拟分析及比较 | 第51-67页 |
| ·数值计算参数的确定 | 第51-52页 |
| ·模拟结果与分析 | 第52-65页 |
| ·铸件充型过程数值模拟与分析 | 第52-59页 |
| ·温度场的模拟与分析 | 第59-61页 |
| ·凝固过程的模拟与分析 | 第61-65页 |
| ·最佳方案 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 6 活塞浇注机模具设计 | 第67-76页 |
| ·各个部件的选材 | 第67-68页 |
| ·模具材料的使用现状 | 第67页 |
| ·模具材料的改进与选择 | 第67-68页 |
| ·模具开合方式 | 第68-69页 |
| ·重要部件的结构设计 | 第69-74页 |
| ·顶模的结构设计 | 第69-70页 |
| ·外模的结构设计 | 第70-71页 |
| ·型芯的结构设计 | 第71-73页 |
| ·底盘的结构设计 | 第73-74页 |
| ·模具总装配 | 第74页 |
| ·本章小结 | 第74-76页 |
| 7 结论 | 第76-78页 |
| 8 参考文献 | 第78-81页 |
| 详细摘要 | 第81-84页 |
