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聚烯烃管材脉动挤出制备及自增强机理研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-22页
第一章 绪论第22-52页
   ·引言第22页
   ·塑料管材在国民经济生活中的重要地位与作用及其发展研究现状第22-24页
     ·塑料管材在国民经济生活中的重要地位与作用第22-23页
     ·塑料管材的发展研究现状第23-24页
   ·聚烯烃(PO, polyolefins)管材第24-27页
     ·聚烯烃管材的特点与应用第25-27页
       ·PE 管材的应用领域第25-27页
       ·PP 管材的应用领域第27页
   ·聚合物材料的自增强第27-32页
     ·自增强的研究背景第27-29页
     ·自增强方法第29页
     ·挤出成型中的自增强第29-32页
   ·振动技术在聚合物材料挤出成型自增强中的应用第32-38页
     ·挤出成型时机头加振的自增强第32-36页
       ·机械振动第33-34页
       ·声波或超声波振动第34-35页
       ·液压振动第35-36页
     ·挤出成型全过程加振的自增强第36-38页
       ·塑料电磁动态塑化挤出机第36-37页
       ·塑料电磁动态塑化挤出机挤出制品的自增强第37-38页
   ·塑料管材的自增强第38-41页
     ·塑料管材自增强的必要性第38页
     ·塑料管材自增强的旋转挤出成型法第38-41页
   ·螺旋芯棒式机头第41-45页
     ·螺旋芯棒式机头简介第41-42页
     ·螺旋芯棒式机头的研究现状第42-45页
   ·CAE 技术在挤出机头中的应用第45-48页
     ·塑料模具CAE 技术简介第45-46页
     ·CAE 技术在一般挤出机头中的应用第46-47页
     ·CAE 技术在螺旋芯棒式机头中的应用第47-48页
   ·CAE 技术在熔体中施加振动的应用第48页
   ·螺旋芯棒式管材机头研究现状第48-49页
   ·本论文的研究内容第49-50页
   ·本论文的研究目的、意义第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第二章 螺旋芯棒式管材机头的优化设计及挤管实验装置的搭建第52-82页
   ·挤出机头数值模拟的理论基础第52-53页
   ·挤出机头流道内熔体流动模拟的求解方法第53-57页
     ·有限元法的应用第53-55页
     ·Polyflow 软件的应用第55-57页
   ·螺旋芯棒式管材机头内熔体流动特性的数值模拟第57-72页
     ·机头的设计第57-59页
     ·几何模型的建立第59页
     ·模型求解基本假设第59-60页
     ·数学模型第60-64页
       ·连续性方程第60页
       ·运动方程第60-61页
       ·本构方程第61-64页
     ·数值模拟第64-67页
       ·网格模型第64-65页
       ·边界条件第65-66页
       ·物料参数第66-67页
       ·模拟计算第67页
     ·模拟结果分析及讨论第67-72页
       ·速度分布第67-69页
       ·压力分布第69-71页
       ·剪切速率分布第71-72页
       ·分析与讨论第72页
   ·螺旋芯棒式管材机头的优化设计第72-77页
     ·正交设计第72-76页
       ·指标的确定第73-74页
       ·因素和水平的确定第74页
       ·正交表的选择第74-75页
       ·结果分析与讨论第75-76页
     ·最优方案的数值模拟验证第76-77页
   ·挤出机的选用第77-78页
   ·辅助设备的确定第78-80页
     ·定径套的设计第78-79页
     ·真空定径箱、牵引设备的选用第79-80页
   ·挤管实验装置第80页
   ·本章小结第80-82页
第三章 实验目的、原料、设备和方法第82-89页
   ·实验目的第82页
   ·原料第82页
   ·实验设备第82-83页
     ·挤管实验装置第82页
     ·其它设备第82-83页
   ·试样的制备第83-84页
   ·试样性能测试及形态表征第84-85页
     ·爆破压力测试第84页
     ·拉伸性能测试第84页
     ·冲击性能测试第84页
     ·热性能测试第84-85页
     ·DSC 测试第85页
     ·广角X 射线衍射(WAXD)测试第85页
     ·扫描电镜(SEM)测试第85页
   ·实验现场照片第85-87页
   ·数值模拟可靠性的实验验证第87-88页
   ·本章小结第88-89页
第四章 脉动挤出聚烯烃管材的力学性能和热性能第89-99页
   ·脉动挤出对HDPE 管材力学性能的影响第89-93页
     ·爆破压力第89-90页
     ·轴向拉伸屈服强度第90-92页
     ·轴向冲击强度第92-93页
   ·脉动挤出对PP 管材力学性能的影响第93-97页
     ·爆破压力第93-94页
     ·轴向拉伸屈服强度第94-96页
     ·轴向冲击强度第96-97页
   ·脉动挤出对HDPE 管材热性能的影响第97-98页
     ·HDPE 管材维卡软化温度测定第97-98页
   ·本章小结第98-99页
第五章 脉动挤出对聚烯烃管材聚集态结构的影响第99-116页
   ·脉动挤出对HDPE 管材结晶结构的影响第99-108页
     ·DSC 分析第99-101页
     ·WAXD 分析第101-104页
     ·SEM 分析第104-108页
   ·脉动挤出对PP 管材结晶结构的影响第108-114页
     ·DSC 分析第108-110页
     ·SEM 分析第110-111页
     ·WAXD 分析第111-114页
   ·脉动挤出对聚烯烃管材取向态结构的影响第114-115页
     ·“拟网结构”的形成第114-115页
   ·本章小结第115-116页
第六章 脉动挤出HDPE 管材的耐慢速裂纹增长性能研究第116-126页
   ·引言第116-117页
   ·实验第117-118页
     ·实验材料第117页
     ·实验设备第117-118页
     ·性能测试及形态表征第118页
       ·慢速裂纹增长测试第118页
       ·DSC 测试第118页
       ·WAXD 测试第118页
       ·扫描电镜(SEM)观察第118页
   ·实验结果与讨论第118-125页
     ·慢速裂纹增长测试结果第118-119页
     ·DSC 分析第119-121页
     ·WAXD 分析第121页
     ·SEM 分析第121-123页
     ·脉动挤出对HDPE 管材慢速裂纹增长的影响机理分析第123-125页
   ·本章小结第125-126页
第七章 脉动挤出条件下聚合物熔体幂律方程的修正第126-139页
   ·引言第126-127页
   ·脉动挤出条件下修正的幂律方程第127-129页
   ·聚合物熔体在毛细管动态流变仪流变行为的实验第129-137页
     ·实验目的第129页
     ·实验设备第129-133页
     ·实验原材料第133页
     ·实验步骤第133-134页
     ·实验数据的整理第134-135页
     ·实验结果第135-137页
       ·稳态挤出条件下的Ostwald 幂律方程第135-136页
       ·脉动挤出条件下修正的Ostwald 幂律方程第136-137页
   ·本章小结第137-139页
第八章 脉动挤出条件下聚合物熔体在螺旋芯棒式管材机头内流动的数值模拟第139-160页
   ·几何模型的建立第139页
   ·模型求解基本假设第139-140页
   ·数学模型第140-141页
     ·连续性方程第140页
     ·运动方程第140-141页
     ·本构方程第141页
   ·数值模拟第141-148页
     ·网格模型第141页
       ·单位制的选择第141页
       ·坐标系的选择第141页
       ·网格的划分第141页
     ·边界条件第141-142页
     ·物料参数第142页
     ·模拟计算第142-147页
       ·非定常流动基本理论第142-147页
       ·计算方法及参数的设置第147页
     ·后处理说明第147-148页
   ·模拟结果分析及讨论第148-157页
     ·脉动挤出条件下流场随时间的变化规律第148-151页
     ·脉动挤出条件下振动参数(振动频率、振幅)对流场的影响第151-157页
       ·脉动挤出条件下振动频率对流场的影响第151-154页
       ·脉动挤出条件下振幅对流场的影响第154-157页
   ·脉动挤出数值模拟结果的实验对比第157-158页
   ·本章小结第158-160页
第九章 脉动挤出聚烯烃管材的自增强机理第160-165页
   ·聚合物形态、性能和加工方法之间的关系第160-161页
   ·脉动挤出对熔体流变性能的影响分析第161页
   ·脉动挤出对熔体取向结晶行为的影响分析第161-163页
   ·脉动挤出对熔体取向态结构的影响分析第163-164页
   ·脉动挤出聚烯烃管材的自增强机理分析第164页
   ·本章小结第164-165页
结论第165-167页
参考文献第167-181页
攻读博士学位期间取得的研究成果第181-183页
致谢第183-184页

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