| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 1 绪论 | 第12-29页 |
| 1.1 课题背景和意义 | 第12-13页 |
| 1.2 铝液中氢的来源 | 第13-14页 |
| 1.3 铝液测氢技术现状 | 第14-21页 |
| 1.4 浓差电池法铝液测氢研究现状 | 第21-27页 |
| 1.5 目前存在的问题 | 第27-28页 |
| 1.6 课题研究的主要内容 | 第28-29页 |
| 2. 试验方法与装置 | 第29-36页 |
| 2.1 高温质子导体的合成与表征方法 | 第29-31页 |
| 2.2 固体电解质管的制备方法 | 第31-32页 |
| 2.3 固体电解质管的质量表征方法 | 第32-34页 |
| 2.4 铝液氢含量的辅助检测方法 | 第34-36页 |
| 3 高温质子导体的合成工艺研究 | 第36-46页 |
| 3.1 前言 | 第36页 |
| 3.2 试验方案 | 第36-37页 |
| 3.3 原材料粉末特征分析 | 第37-38页 |
| 3.4 合成的固体电解质的XRD和结构分析 | 第38-43页 |
| 3.5 煅烧后粉末的XPS表征 | 第43-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-46页 |
| 4 固体电解质管的制备工艺研究 | 第46-64页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 陶瓷低压注射成型机的改造 | 第46-47页 |
| 4.3 成型模具的设计 | 第47-49页 |
| 4.4 电解质管制备试验方案 | 第49-50页 |
| 4.5 成型浆料的流变性能研究 | 第50-59页 |
| 4.6 工艺参数对电解质管低压注射成型过程的影响 | 第59-60页 |
| 4.7 固体电解质管的成型过程 | 第60-61页 |
| 4.8 固体电解质管的质量表征 | 第61-63页 |
| 4.9 本章小结 | 第63-64页 |
| 5 固体电解质管的氢气传感性能研究 | 第64-77页 |
| 5.1 前言 | 第64页 |
| 5.2 氢气传感器的制备 | 第64-65页 |
| 5.3 高温传感器测氢试验装置的开发 | 第65-68页 |
| 5.4 传感器氢气测试试验过程 | 第68页 |
| 5.5 结果与分析 | 第68-75页 |
| 5.6 本章小结 | 第75-77页 |
| 6 铝液测氢传感器的设计与测氢仪的开发 | 第77-91页 |
| 6.1 前言 | 第77页 |
| 6.2 传感器的封装与参比氢化物的制备 | 第77-83页 |
| 6.3 铝液测氢探头的结构设计 | 第83-85页 |
| 6.4 铝液测氢仪的开发 | 第85-90页 |
| 6.5 本章小结 | 第90-91页 |
| 7 铝液测氢修正模型的建立与传感器标定方法的研究 | 第91-103页 |
| 7.1 前言 | 第91页 |
| 7.2 铝液测氢修正模型的建立 | 第91-93页 |
| 7.3 传感器标定方法的研究 | 第93-98页 |
| 7.4 传感器响应速度的分析 | 第98-102页 |
| 7.5 本章小结 | 第102-103页 |
| 8 铝液氢含量在线连续检测试验研究 | 第103-116页 |
| 8.1 前言 | 第103页 |
| 8.2 铝液氢含量连续检测试验装置 | 第103-104页 |
| 8.3 纯铝吸放氢过程中氢含量的连续检测 | 第104-108页 |
| 8.4 ZL104合金除气和变温过程中氢含量的连续检测 | 第108-111页 |
| 8.5 A356.2 合金精炼除渣过程中氢含量的连续检测 | 第111-115页 |
| 8.6 本章小结 | 第115-116页 |
| 9 主要结论和展望 | 第116-119页 |
| 9.1 主要结论 | 第116-117页 |
| 9.2 主要创新点 | 第117-118页 |
| 9.3 展望 | 第118-119页 |
| 致谢 | 第119-120页 |
| 参考文献 | 第120-132页 |
| 附录1 攻读博士期间发表的论文及专利 | 第132-133页 |
| 附录2 攻读博士期间获得的个人奖励与荣誉 | 第133页 |