熔融石英玻璃单颗粒磨削理论研究与实验验证
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 字母注释表 | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题研究背景、来源及意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.1.2 课题研究背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-19页 |
| 1.2.1 硬脆材料磨削机理国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.2 磨削仿真技术国内外研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3 论文的主要内容和结构安排 | 第19-21页 |
| 第二章 单颗粒金刚石磨削机理研究 | 第21-30页 |
| 2.1 硬脆材料磨削去除机理 | 第21-25页 |
| 2.1.1 硬脆材料延性去除机理 | 第22-24页 |
| 2.1.2 硬脆材料脆性去除机理 | 第24-25页 |
| 2.2 单颗粒金刚石运动轨迹建模 | 第25-26页 |
| 2.3 单颗粒金刚石法向/切向磨削力预测模型 | 第26-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 熔融石英玻璃单颗粒磨削有限元仿真研究 | 第30-53页 |
| 3.1 有限元关键技术 | 第30-35页 |
| 3.1.1 仿真平台及求解器的选取 | 第30-31页 |
| 3.1.2 有限元分析步骤 | 第31-32页 |
| 3.1.3 熔融石英玻璃本构模型 | 第32-35页 |
| 3.2 熔融石英玻璃压痕仿真 | 第35-44页 |
| 3.2.1 几何模型的建立 | 第36-38页 |
| 3.2.2 网格划分 | 第38-40页 |
| 3.2.3 分析步及约束的设定 | 第40-41页 |
| 3.2.4 结果与分析 | 第41-44页 |
| 3.3 单颗粒磨削划痕仿真 | 第44-52页 |
| 3.3.1 几何模型建立 | 第45-46页 |
| 3.3.2 网格划分 | 第46-47页 |
| 3.3.3 分析步及约束的设定 | 第47-48页 |
| 3.3.4 结果与分析 | 第48-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 熔融石英玻璃单颗粒划擦实验研究 | 第53-69页 |
| 4.1 单颗粒磨削实验工具设计 | 第53-57页 |
| 4.1.1 金刚石划头装夹刀具设计 | 第53-55页 |
| 4.1.2 单颗粒金刚石划头设计 | 第55页 |
| 4.1.3 实验系统整体设计 | 第55-57页 |
| 4.2 实验方案与实验装置 | 第57-60页 |
| 4.2.1 单颗粒划擦实验方案 | 第57-58页 |
| 4.2.2 实验装置 | 第58-60页 |
| 4.3 实验结果与分析 | 第60-67页 |
| 4.3.1 磨削力实验结果与分析 | 第60-65页 |
| 4.3.2 划擦表面形貌与分析 | 第65-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-69页 |
| 第五章 结论与展望 | 第69-71页 |
| 5.1 全文总结 | 第69-70页 |
| 5.2 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
