摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
第1章 绪论 | 第14-40页 |
1.1 课题的研究背景 | 第14-15页 |
1.2 CBN磨粒及陶瓷结合剂的研究现状 | 第15-19页 |
1.2.1 CBN磨粒的研究现状 | 第15-17页 |
1.2.2 陶瓷结合剂的研究现状 | 第17-19页 |
1.3 陶瓷结合剂CBN砂轮制备工艺情况 | 第19-21页 |
1.3.1 CBN磨粒涂覆工艺 | 第19-20页 |
1.3.2 陶瓷结合剂CBN材料的成型工艺 | 第20页 |
1.3.3 陶瓷结合剂烧结工艺 | 第20-21页 |
1.4 强磁场烧结陶瓷工艺的研究现状 | 第21-26页 |
1.4.1 强磁场下晶粒取向的研究现状 | 第21-24页 |
1.4.2 强磁场下晶粒尺寸细化的研究现状 | 第24-26页 |
1.5 陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能研究现状 | 第26-35页 |
1.5.1 陶瓷结合剂CBN砂轮磨削加工 | 第26-30页 |
1.5.2 陶瓷结合剂CBN砂轮磨削仿真 | 第30-35页 |
1.6 本课题的研究意义 | 第35-36页 |
1.7 论文的研究内容和架构 | 第36-40页 |
1.7.1 论文的研究内容 | 第36-38页 |
1.7.2 论文架构 | 第38-40页 |
第2章 CBN砂轮陶瓷结合剂配方的研究 | 第40-64页 |
2.1 引言 | 第40页 |
2.2 陶瓷结合剂性能分析及其测试 | 第40-45页 |
2.2.1 陶瓷结合耐火度分析 | 第40页 |
2.2.2 陶瓷结合剂流动性分析 | 第40-42页 |
2.2.3 CBN热膨胀性及热稳定性分析 | 第42页 |
2.2.4 陶瓷结合剂热分析 | 第42-43页 |
2.2.5 陶瓷结合剂显微硬度测试 | 第43页 |
2.2.6 陶瓷结合剂折弯强度测试 | 第43-44页 |
2.2.7 陶瓷结合剂端口形貌分析 | 第44页 |
2.2.8 陶瓷结合剂物相分析 | 第44-45页 |
2.3 陶瓷结合剂基础配方的确定 | 第45-52页 |
2.3.1 碱金属助溶剂整体组分的确定 | 第45-49页 |
2.3.2 Li_2O、Na_2O、K_2O组分的确定 | 第49-52页 |
2.4 ZrO_2对陶瓷结合剂性能的影响 | 第52-59页 |
2.4.1 ZrO_2对结合剂热特性的影响 | 第52-53页 |
2.4.2 ZrO_2对陶瓷结合剂物相的影响 | 第53-54页 |
2.4.3 ZrO_2对陶瓷结合剂耐火度及流动性的影响 | 第54-55页 |
2.4.4 ZrO_2对陶瓷结合剂及CBN材料微观形貌的影响 | 第55-58页 |
2.4.5 ZrO_2对陶瓷结合剂显微硬度及弯曲强度的影响 | 第58-59页 |
2.5 Y_2O_3对陶瓷结合剂性能的影响 | 第59-62页 |
2.5.1 Y_2O_3对陶瓷结合剂流动性及物相的影响 | 第59-61页 |
2.5.2 Y_2O_3对陶瓷结合剂强度及断口形貌的影响 | 第61-62页 |
2.6 小结 | 第62-64页 |
第3章 强磁场对CBN磨粒、陶瓷结合剂及陶瓷CBN材料的作用机理 | 第64-90页 |
3.1 引言 | 第64页 |
3.2 磁场作用下CBN磨粒取向分析 | 第64-72页 |
3.2.1 静磁场作用下自由CBN磨粒的取向分析 | 第65-68页 |
3.2.2 交变磁场作用下镀镍CBN磨粒在结合剂粉末中的取向分析 | 第68-72页 |
3.3 强磁场对陶瓷结合剂性能的影响 | 第72-81页 |
3.3.1 强磁场对陶瓷结合剂强度及微观结构的影响 | 第73-76页 |
3.3.2 强磁场对陶瓷结合剂晶粒取向及晶粒尺寸的影响 | 第76-81页 |
3.4 强磁场对陶瓷CBN材料的影响 | 第81-88页 |
3.4.1 强磁场对普通陶瓷CBN材料强度及微观结构的影响 | 第81-83页 |
3.4.2 强磁场对陶瓷镀镍CBN材料强度及微观结构的影响 | 第83-88页 |
3.5 小结 | 第88-90页 |
第4章 强磁场陶瓷结合剂CBN砂轮制备 | 第90-112页 |
4.1 引言 | 第90页 |
4.2 基于强度的砂轮基体截面形状的优化 | 第90-98页 |
4.2.1 砂轮基体形状对砂轮性能的影响 | 第92-95页 |
4.2.2 砂轮基体的多目标优化 | 第95-98页 |
4.3 强磁场条件下的陶瓷结合剂CBN砂条制备 | 第98-107页 |
4.3.1 CBN磨粒的性能分析 | 第98-100页 |
4.3.2 陶瓷结合剂粉末的制备 | 第100-102页 |
4.3.3 磁场控制磨粒取向的CBN砂条压制 | 第102-106页 |
4.3.4 强磁场条件下CBN砂条的烧结 | 第106-107页 |
4.4 强磁场条件下的陶瓷结合剂CBN砂轮粘接与修整 | 第107-109页 |
4.4.1 CBN砂轮的粘接 | 第107-108页 |
4.4.2 CBN砂轮的修整 | 第108-109页 |
4.5 小结 | 第109-112页 |
第5章 强磁场陶瓷结合剂CBN砂轮磨削力研究 | 第112-130页 |
5.1 引言 | 第112页 |
5.2 磨削力的相关理论 | 第112-116页 |
5.2.1 基于动态切削刃的磨削力模型 | 第112-114页 |
5.2.2 基于试验预测的磨削力模型 | 第114-116页 |
5.3 基于统计的磨削力模型 | 第116-120页 |
5.3.1 未变形磨屑分析 | 第116-118页 |
5.3.2 基于单磨刃的磨削力模型 | 第118-119页 |
5.3.3 基于统计的磨削力模型 | 第119-120页 |
5.4 基于统计的磨削力计算及试验验证 | 第120-128页 |
5.4.1 统计磨削力计算 | 第120-122页 |
5.4.2 磨削参数对磨削力的影响 | 第122-128页 |
5.5 小结 | 第128-130页 |
第6章 强磁场陶瓷结合剂CBN砂轮磨削温度场研究 | 第130-154页 |
6.1 引言 | 第130页 |
6.2 磨削区热源理论 | 第130-135页 |
6.2.1 磨削区热源分布 | 第130-132页 |
6.2.2 磨削热分配系数 | 第132-135页 |
6.3 有限差分法的磨削温度场分析 | 第135-146页 |
6.3.1 有限差分法的磨削温度场模型 | 第135-138页 |
6.3.2 有限差分法的磨削温度场仿真 | 第138-146页 |
6.4 强磁场陶瓷CBN砂轮磨削温度试验 | 第146-152页 |
6.4.1 强磁场陶瓷CBN砂轮磨削试验的搭建 | 第146-149页 |
6.4.2 试验结果的分析与讨论 | 第149-152页 |
6.5 小结 | 第152-154页 |
第7章 强磁场陶瓷CBN砂轮磨削表面形貌研究 | 第154-176页 |
7.1 引言 | 第154页 |
7.2 强磁场陶瓷CBN砂轮表面形貌建模 | 第154-163页 |
7.2.1 CBN磨粒的形状分析和尺寸测量 | 第155-158页 |
7.2.2 强磁场陶瓷CBN砂轮表面形貌参数计算 | 第158-161页 |
7.2.3 强磁场陶瓷CBN砂轮表面形貌模拟 | 第161-163页 |
7.3 磨削加工表面的形貌仿真 | 第163-170页 |
7.3.1 磨削表面形貌模型的建立 | 第163-166页 |
7.3.2 磨削加工表面的形貌模拟 | 第166-169页 |
7.3.3 振动条件下的磨削表面形貌 | 第169-170页 |
7.4 强磁场CBN砂轮磨削表面形貌的试验研究 | 第170-175页 |
7.4.1 磨削难磨金属表面质量研究 | 第171-173页 |
7.4.2 试验与仿真结果的对比 | 第173-175页 |
7.5 小结 | 第175-176页 |
第8章 强磁场条件下陶瓷结合剂CBN砂轮与普通砂轮磨削性能比较研究 | 第176-187页 |
8.1 引言 | 第176页 |
8.2 强磁场条件下陶瓷结合剂CBN砂轮与普通砂轮磨削性能比较研究 | 第176-185页 |
8.2.1 磨削力及磨削力比的对比 | 第178-180页 |
8.2.2 磨削比能对比 | 第180-181页 |
8.2.3 磨削温度对比 | 第181-183页 |
8.2.4 磨削表面质量对比 | 第183-185页 |
8.3 小结 | 第185-187页 |
第9章 结论与展望 | 第187-189页 |
9.1 结论 | 第187-188页 |
9.2 创新点 | 第188页 |
9.3 展望 | 第188-189页 |
参考文献 | 第189-203页 |
致谢 | 第203-205页 |
攻读博士学位期间发表论文和参与科研项目 | 第205-207页 |
攻读博士学位期间发表论文 | 第205-206页 |
攻读博士学位期间参与科研项目 | 第206-207页 |
作者简介 | 第207页 |