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强磁场条件下的陶瓷结合剂CBN砂轮制备及其磨削性能研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第14-40页
    1.1 课题的研究背景第14-15页
    1.2 CBN磨粒及陶瓷结合剂的研究现状第15-19页
        1.2.1 CBN磨粒的研究现状第15-17页
        1.2.2 陶瓷结合剂的研究现状第17-19页
    1.3 陶瓷结合剂CBN砂轮制备工艺情况第19-21页
        1.3.1 CBN磨粒涂覆工艺第19-20页
        1.3.2 陶瓷结合剂CBN材料的成型工艺第20页
        1.3.3 陶瓷结合剂烧结工艺第20-21页
    1.4 强磁场烧结陶瓷工艺的研究现状第21-26页
        1.4.1 强磁场下晶粒取向的研究现状第21-24页
        1.4.2 强磁场下晶粒尺寸细化的研究现状第24-26页
    1.5 陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能研究现状第26-35页
        1.5.1 陶瓷结合剂CBN砂轮磨削加工第26-30页
        1.5.2 陶瓷结合剂CBN砂轮磨削仿真第30-35页
    1.6 本课题的研究意义第35-36页
    1.7 论文的研究内容和架构第36-40页
        1.7.1 论文的研究内容第36-38页
        1.7.2 论文架构第38-40页
第2章 CBN砂轮陶瓷结合剂配方的研究第40-64页
    2.1 引言第40页
    2.2 陶瓷结合剂性能分析及其测试第40-45页
        2.2.1 陶瓷结合耐火度分析第40页
        2.2.2 陶瓷结合剂流动性分析第40-42页
        2.2.3 CBN热膨胀性及热稳定性分析第42页
        2.2.4 陶瓷结合剂热分析第42-43页
        2.2.5 陶瓷结合剂显微硬度测试第43页
        2.2.6 陶瓷结合剂折弯强度测试第43-44页
        2.2.7 陶瓷结合剂端口形貌分析第44页
        2.2.8 陶瓷结合剂物相分析第44-45页
    2.3 陶瓷结合剂基础配方的确定第45-52页
        2.3.1 碱金属助溶剂整体组分的确定第45-49页
        2.3.2 Li_2O、Na_2O、K_2O组分的确定第49-52页
    2.4 ZrO_2对陶瓷结合剂性能的影响第52-59页
        2.4.1 ZrO_2对结合剂热特性的影响第52-53页
        2.4.2 ZrO_2对陶瓷结合剂物相的影响第53-54页
        2.4.3 ZrO_2对陶瓷结合剂耐火度及流动性的影响第54-55页
        2.4.4 ZrO_2对陶瓷结合剂及CBN材料微观形貌的影响第55-58页
        2.4.5 ZrO_2对陶瓷结合剂显微硬度及弯曲强度的影响第58-59页
    2.5 Y_2O_3对陶瓷结合剂性能的影响第59-62页
        2.5.1 Y_2O_3对陶瓷结合剂流动性及物相的影响第59-61页
        2.5.2 Y_2O_3对陶瓷结合剂强度及断口形貌的影响第61-62页
    2.6 小结第62-64页
第3章 强磁场对CBN磨粒、陶瓷结合剂及陶瓷CBN材料的作用机理第64-90页
    3.1 引言第64页
    3.2 磁场作用下CBN磨粒取向分析第64-72页
        3.2.1 静磁场作用下自由CBN磨粒的取向分析第65-68页
        3.2.2 交变磁场作用下镀镍CBN磨粒在结合剂粉末中的取向分析第68-72页
    3.3 强磁场对陶瓷结合剂性能的影响第72-81页
        3.3.1 强磁场对陶瓷结合剂强度及微观结构的影响第73-76页
        3.3.2 强磁场对陶瓷结合剂晶粒取向及晶粒尺寸的影响第76-81页
    3.4 强磁场对陶瓷CBN材料的影响第81-88页
        3.4.1 强磁场对普通陶瓷CBN材料强度及微观结构的影响第81-83页
        3.4.2 强磁场对陶瓷镀镍CBN材料强度及微观结构的影响第83-88页
    3.5 小结第88-90页
第4章 强磁场陶瓷结合剂CBN砂轮制备第90-112页
    4.1 引言第90页
    4.2 基于强度的砂轮基体截面形状的优化第90-98页
        4.2.1 砂轮基体形状对砂轮性能的影响第92-95页
        4.2.2 砂轮基体的多目标优化第95-98页
    4.3 强磁场条件下的陶瓷结合剂CBN砂条制备第98-107页
        4.3.1 CBN磨粒的性能分析第98-100页
        4.3.2 陶瓷结合剂粉末的制备第100-102页
        4.3.3 磁场控制磨粒取向的CBN砂条压制第102-106页
        4.3.4 强磁场条件下CBN砂条的烧结第106-107页
    4.4 强磁场条件下的陶瓷结合剂CBN砂轮粘接与修整第107-109页
        4.4.1 CBN砂轮的粘接第107-108页
        4.4.2 CBN砂轮的修整第108-109页
    4.5 小结第109-112页
第5章 强磁场陶瓷结合剂CBN砂轮磨削力研究第112-130页
    5.1 引言第112页
    5.2 磨削力的相关理论第112-116页
        5.2.1 基于动态切削刃的磨削力模型第112-114页
        5.2.2 基于试验预测的磨削力模型第114-116页
    5.3 基于统计的磨削力模型第116-120页
        5.3.1 未变形磨屑分析第116-118页
        5.3.2 基于单磨刃的磨削力模型第118-119页
        5.3.3 基于统计的磨削力模型第119-120页
    5.4 基于统计的磨削力计算及试验验证第120-128页
        5.4.1 统计磨削力计算第120-122页
        5.4.2 磨削参数对磨削力的影响第122-128页
    5.5 小结第128-130页
第6章 强磁场陶瓷结合剂CBN砂轮磨削温度场研究第130-154页
    6.1 引言第130页
    6.2 磨削区热源理论第130-135页
        6.2.1 磨削区热源分布第130-132页
        6.2.2 磨削热分配系数第132-135页
    6.3 有限差分法的磨削温度场分析第135-146页
        6.3.1 有限差分法的磨削温度场模型第135-138页
        6.3.2 有限差分法的磨削温度场仿真第138-146页
    6.4 强磁场陶瓷CBN砂轮磨削温度试验第146-152页
        6.4.1 强磁场陶瓷CBN砂轮磨削试验的搭建第146-149页
        6.4.2 试验结果的分析与讨论第149-152页
    6.5 小结第152-154页
第7章 强磁场陶瓷CBN砂轮磨削表面形貌研究第154-176页
    7.1 引言第154页
    7.2 强磁场陶瓷CBN砂轮表面形貌建模第154-163页
        7.2.1 CBN磨粒的形状分析和尺寸测量第155-158页
        7.2.2 强磁场陶瓷CBN砂轮表面形貌参数计算第158-161页
        7.2.3 强磁场陶瓷CBN砂轮表面形貌模拟第161-163页
    7.3 磨削加工表面的形貌仿真第163-170页
        7.3.1 磨削表面形貌模型的建立第163-166页
        7.3.2 磨削加工表面的形貌模拟第166-169页
        7.3.3 振动条件下的磨削表面形貌第169-170页
    7.4 强磁场CBN砂轮磨削表面形貌的试验研究第170-175页
        7.4.1 磨削难磨金属表面质量研究第171-173页
        7.4.2 试验与仿真结果的对比第173-175页
    7.5 小结第175-176页
第8章 强磁场条件下陶瓷结合剂CBN砂轮与普通砂轮磨削性能比较研究第176-187页
    8.1 引言第176页
    8.2 强磁场条件下陶瓷结合剂CBN砂轮与普通砂轮磨削性能比较研究第176-185页
        8.2.1 磨削力及磨削力比的对比第178-180页
        8.2.2 磨削比能对比第180-181页
        8.2.3 磨削温度对比第181-183页
        8.2.4 磨削表面质量对比第183-185页
    8.3 小结第185-187页
第9章 结论与展望第187-189页
    9.1 结论第187-188页
    9.2 创新点第188页
    9.3 展望第188-189页
参考文献第189-203页
致谢第203-205页
攻读博士学位期间发表论文和参与科研项目第205-207页
    攻读博士学位期间发表论文第205-206页
    攻读博士学位期间参与科研项目第206-207页
作者简介第207页

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