锌保护层的环保制备工艺研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 课题研究背景 | 第10页 |
1.2 电镀锌国内外研究进展 | 第10-12页 |
1.2.1 氰化物镀锌 | 第10-11页 |
1.2.2 无氰镀锌 | 第11-12页 |
1.3 金属钝化国内外研究进展 | 第12-15页 |
1.3.1 含铬化合物钝化 | 第12页 |
1.3.2 无铬化合物钝化 | 第12-15页 |
1.4 本论文研究目的及主要内容 | 第15-17页 |
1.4.1 本论文研究的目的 | 第15页 |
1.4.2 本论文研究的主要内容 | 第15-17页 |
第2章 实验方法和测试手段 | 第17-26页 |
2.1 实验设计 | 第17-19页 |
2.1.1 实验药品 | 第17页 |
2.1.2 实验设备 | 第17-18页 |
2.1.3 实验工艺流程 | 第18-19页 |
2.2 实验制备工艺及原理 | 第19-22页 |
2.2.1 添加剂的制备工艺 | 第19-20页 |
2.2.2 添加剂的反应原理 | 第20-21页 |
2.2.3 锌酸盐镀锌机理 | 第21-22页 |
2.2.4 钼酸盐钝化机理 | 第22页 |
2.3 实验测试方法 | 第22-25页 |
2.3.1 镀液性能测试 | 第22-23页 |
2.3.2 镀层性能测试 | 第23-24页 |
2.3.3 添加剂的IR和NMR谱图测试 | 第24-25页 |
2.4 本章小结 | 第25-26页 |
第3章 低碳钢碱性镀锌及其性能分析 | 第26-35页 |
3.1 低碳钢碱性镀锌工艺优化 | 第26-30页 |
3.1.1 碱性镀锌液1的优化 | 第26-27页 |
3.1.2 碱性镀锌液2的优化 | 第27-28页 |
3.1.3 碱性镀锌液3的优化 | 第28-29页 |
3.1.4 碱性镀锌液4的优化 | 第29-30页 |
3.2 低碳钢碱性镀锌性能分析及最优工艺确定 | 第30-34页 |
3.2.1 光亮电流密度分析 | 第31页 |
3.2.2 分散能力分析 | 第31-32页 |
3.2.3 耐蚀性分析 | 第32页 |
3.2.4 添加剂的谱图分析及最优工艺确定 | 第32-34页 |
3.3 本章小结 | 第34-35页 |
第4章 环保钝化及性能分析 | 第35-48页 |
4.1 钝化工艺优化 | 第35-40页 |
4.1.1 单因素实验设计及结果分析 | 第35-38页 |
4.1.2 正交实验设计及结果分析 | 第38-40页 |
4.2 优化实验性能分析 | 第40-47页 |
4.2.1 表面形貌测试分析 | 第40-42页 |
4.2.2 表面成分与结构分析 | 第42-46页 |
4.2.3 膜层结合力分析 | 第46页 |
4.2.4 膜层耐蚀性分析 | 第46-47页 |
4.3 本章小结 | 第47-48页 |
结论 | 第48-50页 |
参考文献 | 第50-53页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第53-54页 |
致谢 | 第54页 |