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锌保护层的环保制备工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题研究背景第10页
    1.2 电镀锌国内外研究进展第10-12页
        1.2.1 氰化物镀锌第10-11页
        1.2.2 无氰镀锌第11-12页
    1.3 金属钝化国内外研究进展第12-15页
        1.3.1 含铬化合物钝化第12页
        1.3.2 无铬化合物钝化第12-15页
    1.4 本论文研究目的及主要内容第15-17页
        1.4.1 本论文研究的目的第15页
        1.4.2 本论文研究的主要内容第15-17页
第2章 实验方法和测试手段第17-26页
    2.1 实验设计第17-19页
        2.1.1 实验药品第17页
        2.1.2 实验设备第17-18页
        2.1.3 实验工艺流程第18-19页
    2.2 实验制备工艺及原理第19-22页
        2.2.1 添加剂的制备工艺第19-20页
        2.2.2 添加剂的反应原理第20-21页
        2.2.3 锌酸盐镀锌机理第21-22页
        2.2.4 钼酸盐钝化机理第22页
    2.3 实验测试方法第22-25页
        2.3.1 镀液性能测试第22-23页
        2.3.2 镀层性能测试第23-24页
        2.3.3 添加剂的IR和NMR谱图测试第24-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第3章 低碳钢碱性镀锌及其性能分析第26-35页
    3.1 低碳钢碱性镀锌工艺优化第26-30页
        3.1.1 碱性镀锌液1的优化第26-27页
        3.1.2 碱性镀锌液2的优化第27-28页
        3.1.3 碱性镀锌液3的优化第28-29页
        3.1.4 碱性镀锌液4的优化第29-30页
    3.2 低碳钢碱性镀锌性能分析及最优工艺确定第30-34页
        3.2.1 光亮电流密度分析第31页
        3.2.2 分散能力分析第31-32页
        3.2.3 耐蚀性分析第32页
        3.2.4 添加剂的谱图分析及最优工艺确定第32-34页
    3.3 本章小结第34-35页
第4章 环保钝化及性能分析第35-48页
    4.1 钝化工艺优化第35-40页
        4.1.1 单因素实验设计及结果分析第35-38页
        4.1.2 正交实验设计及结果分析第38-40页
    4.2 优化实验性能分析第40-47页
        4.2.1 表面形貌测试分析第40-42页
        4.2.2 表面成分与结构分析第42-46页
        4.2.3 膜层结合力分析第46页
        4.2.4 膜层耐蚀性分析第46-47页
    4.3 本章小结第47-48页
结论第48-50页
参考文献第50-53页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第53-54页
致谢第54页

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