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双刃车刀横切端面时的排屑角突变建模和实验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 绪论第8-18页
    1.1 课题的来源、目的及意义第8页
        1.1.1 课题来源第8页
        1.1.2 课题研究背景、目的和意义第8页
    1.2 国内外研究现状第8-16页
        1.2.1 突变理论的应用第9-10页
        1.2.2 切削突变现象建模第10-12页
        1.2.3 双刃刀具切削时的排屑干涉的研究第12-13页
        1.2.4 双刃刀具切削时的排屑角研究第13-16页
    1.3 现有研究存在的问题第16页
    1.4 本文的主要内容第16-18页
2 基于切削功率函数的双刃刀具横车时排屑角突变建模第18-31页
    2.1 突变理论第18-22页
        2.1.1 突变理论的基本思想第18-19页
        2.1.2 突变现象建模方法与初等突变类型第19-22页
    2.2 0°前角双刃刀具横切端面时排屑角突变模型的建立第22-23页
    2.3 非0°前角双刃刀具横切端面时排屑角突变模型的建立第23-29页
    2.4 本章小结第29-31页
3 双刃刀具横车时的排屑角突变实验研究第31-57页
    3.1 实验设计第31-36页
        3.1.1 实验目的第31页
        3.1.2 刀具刃磨与工件设计第31-33页
        3.1.3 实验设备与仪器第33-34页
        3.1.4 实验方案第34-36页
    3.2 实验过程与结果分析第36-56页
        3.2.1 0°前角双刃车刀横车45第36页
        3.2.2 0°前角双刃车刀横车6061铝合金第36-47页
        3.2.3 10°前角双刃刀具横车6061铝合金第47-52页
        3.2.4 20°前角双刃刀具横车6061铝合金第52-56页
    3.3 本章小结第56-57页
4 排屑角突变的可重复性和其他影响因素的实验研究第57-76页
    4.1 实验设计第57-61页
        4.1.1 实验目的第57页
        4.1.2 刀具和工件设计第57-58页
        4.1.3 实验方案第58-61页
    4.2 实验过程与结果分析第61-75页
        4.2.1 切削宽度由大变小的重复性实验第61-69页
        4.2.2 切削宽度固定时的排屑角突变实验第69-70页
        4.2.3 固定切削宽度的排屑角突变重复性实验第70-74页
        4.2.4 较高切削速度条件下的排屑角突变实验第74-75页
        4.2.5 排屑角突变发生的速度范围实验第75页
    4.3 本章小结第75-76页
5 基于实验数据的排屑角突变建模第76-85页
    5.1 以进给量和切削宽度作为控制参数的排屑角突变建模第76-80页
    5.2 以切削速度和切削宽度作为控制参数的排屑角突变建模第80-84页
    5.3 本章小结第84-85页
6 总结与展望第85-87页
    6.1 全文总结第85页
    6.2 研究展望第85-87页
致谢第87-89页
参考文献第89-91页

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