| 摘要 | 第10-11页 |
| ABSTRACT | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第13-28页 |
| 1.1 不饱和聚酯树脂的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.1.1 不饱和聚酯树脂概述 | 第14-15页 |
| 1.1.2 不饱和聚酯树脂分类 | 第15-16页 |
| 1.1.3 不饱和聚酯树脂的发展及现状 | 第16-17页 |
| 1.1.4 不饱和聚酯树脂的性能及应用 | 第17页 |
| 1.2 碳纤维的研究现状 | 第17-20页 |
| 1.2.1 碳纤维概述 | 第17-18页 |
| 1.2.2 碳纤维分类 | 第18页 |
| 1.2.3 碳纤维的发展及现状 | 第18-19页 |
| 1.2.4 碳纤维的性能及应用 | 第19-20页 |
| 1.2.5 混杂纤维复合材料的研究现状 | 第20页 |
| 1.3 聚合物基复合材料成型工艺概述 | 第20-24页 |
| 1.3.1 常见的材料成型工艺 | 第20-21页 |
| 1.3.2 典型成型工艺流程及其特点 | 第21-24页 |
| 1.4 头罩在城轨车辆上的应用 | 第24-26页 |
| 1.4.1 头罩概述 | 第24-25页 |
| 1.4.2 头罩的工作环境及性能要求 | 第25页 |
| 1.4.3 头罩材料体系方案分析 | 第25-26页 |
| 1.5 选题背景 | 第26页 |
| 1.6 研究内容 | 第26-28页 |
| 1.6.1 碳/玻混杂复合材料的研究 | 第26-27页 |
| 1.6.2 碳/玻混合复合材料头罩的制备 | 第27-28页 |
| 第二章 实验及分析表征方法 | 第28-33页 |
| 2.1 实验设计方案 | 第28页 |
| 2.2 实验原料及设备 | 第28-29页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第28-29页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第29页 |
| 2.3 实验过程 | 第29-30页 |
| 2.3.1 不饱和阻燃树脂的制备 | 第29页 |
| 2.3.2 纤维材料的处理 | 第29-30页 |
| 2.3.3 制备碳纤维/玻璃纤维复合材料 | 第30页 |
| 2.4 分析测试方法 | 第30-33页 |
| 2.4.1 拉伸强度 | 第30-31页 |
| 2.4.2 弯曲强度 | 第31页 |
| 2.4.3 简支梁冲击韧性 | 第31页 |
| 2.4.4 剪切强度 | 第31页 |
| 2.4.5 氧指数性能(OI) | 第31页 |
| 2.4.6 巴氏硬度 | 第31-32页 |
| 2.4.7 子弹冲击性能 | 第32页 |
| 2.4.8 隔音性能 | 第32页 |
| 2.4.9 隔热性能 | 第32页 |
| 2.4.10 防火性能 | 第32页 |
| 2.4.11 扫描电子显微镜(SEM) | 第32-33页 |
| 第三章 碳/玻混杂复合材料的制备工艺研究 | 第33-53页 |
| 3.1 固化剂对树脂固化的影响 | 第33-35页 |
| 3.1.1 不同MEKP用量下的放热曲线 | 第33-34页 |
| 3.1.2 不同质量的MEKP对树脂凝胶、固化时间以及硬度的变化曲线 | 第34-35页 |
| 3.2 促进剂比例对树脂凝胶及性能的影响 | 第35-36页 |
| 3.2.1 不同促进剂用量条件下的放热曲线 | 第35-36页 |
| 3.2.2 树脂的凝胶时间及巴氏硬度变化随促进剂的变化影响 | 第36页 |
| 3.3 固化温度对该材料性能的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.1 固化温度对树脂固化的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.2 复合材料性能受固化温度的影响 | 第37页 |
| 3.4 树脂含量对复合材料力学性能的影响研究 | 第37-39页 |
| 3.5 Al(OH)_3含量对复合材料性能的影响 | 第39-42页 |
| 3.5.1 Al(OH)_3含量对复合材料阻燃性能的影响 | 第39-40页 |
| 3.5.2 Al(OH)_3对复合材料力学性能的影响 | 第40-42页 |
| 3.6 碳/玻混杂复合材料力学性能的研究实验 | 第42-43页 |
| 3.7 碳/玻混杂复合材料头罩的性能研究及验证 | 第43-52页 |
| 3.7.1 碳/玻混杂复合材料头罩性能研究 | 第43-48页 |
| 3.7.2 碳/玻混杂复合材料的头罩性能验证 | 第48-52页 |
| 3.8 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 碳/玻混杂复合材料头罩制备 | 第53-64页 |
| 4.1 模型制作 | 第53-54页 |
| 4.1.1 开模图 | 第53页 |
| 4.1.2 模型制备 | 第53-54页 |
| 4.1.3 模型表面处理 | 第54页 |
| 4.2 模具制作 | 第54-60页 |
| 4.2.1 模型表面脱模处理 | 第54-55页 |
| 4.2.2 胶衣层制作 | 第55页 |
| 4.2.3 表面毡制作 | 第55-56页 |
| 4.2.4 表面层制作 | 第56页 |
| 4.2.5 增强层制作 | 第56-58页 |
| 4.2.6 加热层制作 | 第58-59页 |
| 4.2.7 保温层制作 | 第59-60页 |
| 4.2.8 模具加强 | 第60页 |
| 4.2.9 脱模及保压测试 | 第60页 |
| 4.3 产品制作 | 第60-63页 |
| 4.3.1 胶衣层制作 | 第60页 |
| 4.3.2 增强层一制作 | 第60-61页 |
| 4.3.3 增强层二制作 | 第61-62页 |
| 4.3.4 增强层三制作 | 第62-63页 |
| 4.4 重量对比 | 第63-64页 |
| 第五章 结论 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 作者在学期间取得的学术成果 | 第70-71页 |
| 附录 A附录A题目 | 第71页 |
