钢坯表面裂纹在轧制过程中的演变和遗传性研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-24页 |
| 1.1 钢坯表面裂纹的形貌分析 | 第10-14页 |
| 1.1.1 表面纵裂纹的形貌分析 | 第11-12页 |
| 1.1.2 表面横裂纹的形貌分析 | 第12-14页 |
| 1.1.3 表面星形裂纹的形貌分析 | 第14页 |
| 1.2 钢坯表面裂纹形成原因和影响因素 | 第14-17页 |
| 1.2.1 钢坯表面裂纹的形成原因 | 第14-15页 |
| 1.2.2 钢坯表面裂纹的影响因素 | 第15-17页 |
| 1.3 钢坯表面裂纹在轧制中的研究 | 第17-22页 |
| 1.3.1 有限元方法的应用 | 第17-19页 |
| 1.3.2 实验室验证的研究 | 第19-20页 |
| 1.3.3 显微结构的研究 | 第20-21页 |
| 1.3.4 数学方法的应用 | 第21-22页 |
| 1.4 本文研究方法 | 第22-23页 |
| 1.5 本文研究目的和意义 | 第23-24页 |
| 第2章 理论分析及研究方案 | 第24-31页 |
| 2.1 热分析相关理论 | 第24页 |
| 2.2 表面裂纹演变的有限元分析 | 第24-26页 |
| 2.3 刚塑性有限元理论及基本方程 | 第26-28页 |
| 2.3.1 基本假设 | 第26页 |
| 2.3.2 塑性力学基本方程 | 第26-28页 |
| 2.4 研究方案 | 第28-30页 |
| 2.4.1 研究目标 | 第28页 |
| 2.4.2 研究内容 | 第28页 |
| 2.4.3 研究条件 | 第28-29页 |
| 2.4.4 关键问题与预期创新点 | 第29页 |
| 2.4.5 技术路线和实验方案 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 在炉升温过程表面缺陷处耦合场分析 | 第31-44页 |
| 3.1 钢坯表面缺陷加热模型的建立 | 第31-34页 |
| 3.1.1 材料特性参数的确定 | 第31-33页 |
| 3.1.2 有限元模型的建立 | 第33-34页 |
| 3.1.3 模拟基本步骤 | 第34页 |
| 3.2 模拟结果分析 | 第34-42页 |
| 3.2.1 温度场分析 | 第34-36页 |
| 3.2.2 应力场分析 | 第36-42页 |
| 3.3 实验验证 | 第42-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 表面裂纹轧制数值模拟分析 | 第44-72页 |
| 4.1 有限元模型的建立 | 第44-46页 |
| 4.2 轧件网格的划分 | 第46-47页 |
| 4.3 选取材料和其属性 | 第47页 |
| 4.4 初始条件和边界条件设置 | 第47页 |
| 4.5 数值模拟结果及分析 | 第47-71页 |
| 4.5.1 表面横裂纹的模拟结果及分析 | 第48-59页 |
| 4.5.2 表面纵裂纹的模拟结果及分析 | 第59-64页 |
| 4.5.3 表面星形裂纹的模拟结果及分析 | 第64-68页 |
| 4.5.4 表面圆孔的模拟结果及分析 | 第68-69页 |
| 4.5.5 角部横裂纹的模拟结果及分析 | 第69-71页 |
| 4.6 本章小结 | 第71-72页 |
| 第5章 表面裂纹变形模拟实验研究 | 第72-88页 |
| 5.1 铅块轧制实验 | 第72-82页 |
| 5.1.1 实验设备及材料准备 | 第72-73页 |
| 5.1.2 模拟实验方案 | 第73-75页 |
| 5.1.3 模拟实验结论 | 第75-82页 |
| 5.2 钢块轧制实验 | 第82-86页 |
| 5.2.1 实验设备及材料准备 | 第82-83页 |
| 5.2.2 模拟实验方案 | 第83页 |
| 5.2.3 模拟实验结论 | 第83-86页 |
| 5.3 本章小结 | 第86-88页 |
| 结论 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-95页 |
| 附录 | 第95-97页 |
| 致谢 | 第97-98页 |
| 导师简介 | 第98页 |
| 企业导师简介 | 第98-99页 |
| 作者简介 | 第99-100页 |
| 学位论文数据集 | 第100页 |
