| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-7页 |
| 前言 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-38页 |
| 1.1 天然橡胶(NR) | 第15-18页 |
| 1.1.1 天然橡胶的发展 | 第15-16页 |
| 1.1.2 天然橡胶的分类 | 第16页 |
| 1.1.3 天然橡胶结构与性能 | 第16-17页 |
| 1.1.3.1 天然橡胶的结构 | 第16-17页 |
| 1.1.3.2 天然橡胶的性能 | 第17页 |
| 1.1.3.2.1 物理特性 | 第17页 |
| 1.1.3.2.2 化学特性 | 第17页 |
| 1.1.4 实际应用 | 第17-18页 |
| 1.2 橡胶屈挠疲劳 | 第18-28页 |
| 1.2.1 橡胶疲劳因素 | 第18-28页 |
| 1.2.1.1 应力(应变)载荷过程 | 第19-23页 |
| 1.2.1.1.1 最大应力(应变)极值 | 第20-21页 |
| 1.2.1.1.2 最小、交替应力(应变)极值 | 第21-22页 |
| 1.2.1.1.3 应力应变作用方式 | 第22-23页 |
| 1.2.3.2 环境条件 | 第23-25页 |
| 1.2.3.3 橡胶配方因素 | 第25-28页 |
| 1.2.3.3.1 橡胶种类 | 第26页 |
| 1.2.3.3.2 硫化体系 | 第26-27页 |
| 1.2.3.3.3 填料 | 第27-28页 |
| 1.2.3.3.4 增塑剂和防老剂 | 第28页 |
| 1.3 材料疲劳裂纹演变历程 | 第28-31页 |
| 1.3.1 橡胶疲劳演变理论 | 第29-31页 |
| 1.3.1.1 机械破坏理论 | 第29-30页 |
| 1.3.1.2 力-化学理论 | 第30-31页 |
| 1.4 橡胶疲劳裂纹演变历程分析 | 第31-34页 |
| 1.4.1 裂纹扩展法 | 第32-33页 |
| 1.4.2 裂纹生成法 | 第33页 |
| 1.4.3 S-N曲线法 | 第33-34页 |
| 1.5 材料疲劳测试方法 | 第34-36页 |
| 1.6 本实验研究的目的和内容 | 第36-37页 |
| 1.6.1 实验研究目的 | 第36页 |
| 1.6.2 实验研究内容 | 第36-37页 |
| 1.7 本实验研究的创新点 | 第37-38页 |
| 第二章 实验部分 | 第38-42页 |
| 2.1 前言 | 第38页 |
| 2.2 试样原料 | 第38-39页 |
| 2.3 实验设备 | 第39页 |
| 2.4 性能测试 | 第39-42页 |
| 2.4.1 物理性能表征 | 第39-41页 |
| 2.4.2 微观结构表征 | 第41-42页 |
| 第三章 未填充天然橡胶屈挠疲劳破坏过程及裂纹演变机理探究 | 第42-58页 |
| 3.1 前言 | 第42页 |
| 3.2 实验部分 | 第42页 |
| 3.2.1 试样制备 | 第42页 |
| 3.2.2 性能测试 | 第42页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第42-56页 |
| 3.3.1 FT-IR分析 | 第42-43页 |
| 3.3.2 屈挠实验 | 第43-48页 |
| 3.3.3 屈挠断面SEM分析 | 第48-52页 |
| 3.3.4 橡胶屈挠疲劳破坏机理分析 | 第52-54页 |
| 3.3.5 DSC分析 | 第54-55页 |
| 3.3.6 XRD分析 | 第55页 |
| 3.3.7 伸张疲劳性能 | 第55-56页 |
| 3.4 结论 | 第56-58页 |
| 第四章 探究氧化锌对天然橡胶屈挠疲劳性能影响 | 第58-75页 |
| 4.1 引言 | 第58页 |
| 4.2 实验部分 | 第58-59页 |
| 4.2.1 主要原材料 | 第58页 |
| 4.2.2 实验仪器 | 第58页 |
| 4.2.3 试样制备 | 第58-59页 |
| 4.2.4 性能测试 | 第59页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第59-73页 |
| 4.3.0 混炼胶的硫化性能 | 第59-64页 |
| 4.3.1 力学性能 | 第64-66页 |
| 4.3.2 压缩疲劳 | 第66页 |
| 4.3.3 伸张疲劳性能 | 第66-67页 |
| 4.3.4 屈挠疲劳性能 | 第67-69页 |
| 4.3.5 屈挠疲劳断面SEM分析 | 第69-71页 |
| 4.3.7 FTIR分析 | 第71-72页 |
| 4.3.9 屈挠破坏机理 | 第72-73页 |
| 4.3.10 DMA分析 | 第73页 |
| 4.4 结论 | 第73-75页 |
| 第五章 交联网络结构对天然橡胶屈挠疲劳性能影响 | 第75-97页 |
| 5.1 前言 | 第75页 |
| 5.2 交联键对橡胶屈挠疲劳性能的影响 | 第75-86页 |
| 5.2.1 试验配方 | 第75-76页 |
| 5.2.2 实验仪器 | 第76页 |
| 5.2.3 试样制备 | 第76页 |
| 5.2.4 性能测试 | 第76-77页 |
| 5.2.5 结果与讨论 | 第77-86页 |
| 5.2.5.1 混炼胶的硫化特性 | 第77页 |
| 5.2.5.2 硫化胶的力学性能 | 第77-78页 |
| 5.2.5.3 应力-应变曲线 | 第78-80页 |
| 5.2.5.4 硫化胶压缩疲劳性能 | 第80-81页 |
| 5.2.5.5 硫化胶屈挠疲劳性能 | 第81-83页 |
| 5.2.5.6 屈挠疲劳断面SEM分析 | 第83-86页 |
| 5.3 交联密度对橡胶屈挠性能的影响 | 第86-95页 |
| 5.3.1 胶料的配方 | 第86页 |
| 5.3.2 制样制备 | 第86页 |
| 5.3.3 性能测试 | 第86页 |
| 5.3.4 结果与讨论 | 第86-95页 |
| 5.3.4.1 硫化特性 | 第86-88页 |
| 5.3.4.2 硫化胶力学性能 | 第88-90页 |
| 5.3.4.3 压缩疲劳性能 | 第90-91页 |
| 5.3.4.4 硫化胶屈挠疲劳性能 | 第91-93页 |
| 5.3.4.5 屈挠疲劳断面SEM分析 | 第93-94页 |
| 5.3.4.6 硫化胶的动态力学性能 | 第94-95页 |
| 5.4 结论 | 第95-97页 |
| 第六章 补强体系对橡胶耐屈挠疲劳性能的影响 | 第97-123页 |
| 前言 | 第97页 |
| 6.1 炭黑对材料耐屈挠疲劳性能的影响 | 第97-110页 |
| 6.1.1 胶料的配方 | 第97页 |
| 6.1.2 试样制备 | 第97-98页 |
| 6.1.3 性能测试 | 第98页 |
| 6.1.4 结果与讨论 | 第98-110页 |
| 6.1.4.1 胶料的硫化特性 | 第98-99页 |
| 6.1.4.2 力学性能 | 第99-101页 |
| 6.1.4.3 应力-应变曲线 | 第101-102页 |
| 6.1.4.4 压缩疲劳性能 | 第102-103页 |
| 6.1.4.5 屈挠疲劳性能 | 第103-105页 |
| 6.1.4.6 屈挠断面SEM分析 | 第105-107页 |
| 6.1.4.7 RPA分析 | 第107-110页 |
| 6.2 白炭黑对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第110-121页 |
| 6.2.1 胶料的配方 | 第111页 |
| 6.2.2 试样的制备 | 第111页 |
| 6.2.3 性能测试 | 第111页 |
| 6.2.4 结果与讨论 | 第111-121页 |
| 6.2.4.1 硫化特性 | 第111-112页 |
| 6.2.4.2 力学性能 | 第112-113页 |
| 6.2.4.3 硫化胶的应变扫描 | 第113-117页 |
| 6.2.4.5 压缩疲劳性能 | 第117-118页 |
| 6.2.4.6 屈挠疲劳性能 | 第118-120页 |
| 6.2.4.7 屈挠尖端SEM分析 | 第120-121页 |
| 6.3 结论 | 第121-123页 |
| 第七章 防老剂在屈挠疲劳过程中的作用分析 | 第123-130页 |
| 前言 | 第123页 |
| 7.1 实验部分 | 第123-124页 |
| 7.1.1 实验原料 | 第123页 |
| 7.1.2 实验设备 | 第123页 |
| 7.1.3 试样制备 | 第123页 |
| 7.1.4 性能测试 | 第123-124页 |
| 7.2 结果与讨论 | 第124-129页 |
| 7.2.1 硫化性能 | 第124页 |
| 7.2.2 力学性能 | 第124-125页 |
| 7.2.3 压缩疲劳性能 | 第125页 |
| 7.2.4 屈挠疲劳性能 | 第125-126页 |
| 7.2.5 屈挠裂口发展过程分析 | 第126-127页 |
| 7.2.6 屈挠裂纹尖端SEM分析 | 第127-128页 |
| 7.2.7 屈挠疲劳过程的化学反应 | 第128-129页 |
| 7.3 结论 | 第129-130页 |
| 结论 | 第130-132页 |
| 参考文献 | 第132-142页 |
| 致谢 | 第142-143页 |
| 攻读学位期间发表论文 | 第143-145页 |