某旋压机床专用旋转油缸的虚拟样机设计及优化研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 虚拟样机技术 | 第11-12页 |
| 1.2.1 虚拟样机技术概述 | 第11页 |
| 1.2.2 虚拟样机技术的优势 | 第11-12页 |
| 1.3 旋转油缸国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.1 旋转油缸国外研究现状 | 第12页 |
| 1.3.2 旋转油缸国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 课题来源及研究意义 | 第13-15页 |
| 1.4.1 课题的来源 | 第13页 |
| 1.4.2 课题的研究意义 | 第13-15页 |
| 1.5 研究思路与研究内容 | 第15-17页 |
| 1.5.1 研究思路 | 第15页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 旋转油缸的结构设计及运动学分析 | 第17-31页 |
| 2.1 旋转油缸的设计要求 | 第17页 |
| 2.2 旋转油缸的基本机构设计 | 第17-18页 |
| 2.3 旋转油缸的关键零部件设计 | 第18-24页 |
| 2.3.1 缸体的设计 | 第18-21页 |
| 2.3.2 活塞及活塞杆的设计 | 第21-22页 |
| 2.3.3 导向套的设计 | 第22-23页 |
| 2.3.4 密封的设计及选用 | 第23-24页 |
| 2.4 旋转油缸的三维建模及运动学分析 | 第24-30页 |
| 2.4.1 旋转油缸的零部件建模 | 第25页 |
| 2.4.2 旋转油缸的装配 | 第25-27页 |
| 2.4.3 旋转油缸的Motion分析 | 第27-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 旋转油缸的有限元分析 | 第31-43页 |
| 3.1 ANSYS简介 | 第31-32页 |
| 3.1.1 ANSYS软件概述 | 第31页 |
| 3.1.2 ANSYS软件的应用领域 | 第31-32页 |
| 3.1.3 ANSYS软件的工作步骤 | 第32页 |
| 3.2 旋转油缸的静力学有限元分析 | 第32-38页 |
| 3.2.1 静力学分析步骤 | 第32-34页 |
| 3.2.2 静力学结果分析 | 第34-38页 |
| 3.3 旋转油缸的模态分析 | 第38-42页 |
| 3.3.1 模态分析简介 | 第38-39页 |
| 3.3.2 模态分析理论基础 | 第39-40页 |
| 3.3.3 旋转油缸的模态分析 | 第40-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 旋转密封环形缝隙泄漏量分析 | 第43-63页 |
| 4.1 间隙密封机理研究 | 第43-46页 |
| 4.1.1 缝隙流动 | 第43-45页 |
| 4.1.2 逆向理论求解泄漏量 | 第45-46页 |
| 4.2 浮环密封 | 第46-52页 |
| 4.2.1 浮环密封机理 | 第46-47页 |
| 4.2.2 浮环密封的优缺点 | 第47页 |
| 4.2.3 浮环的计算 | 第47-48页 |
| 4.2.4 浮环的受力分析 | 第48-52页 |
| 4.3 浮环密封环形间隙的CFD仿真研究 | 第52-62页 |
| 4.3.1 计算流体动力学概述 | 第52-56页 |
| 4.3.2 建立几何模型及划分网格 | 第56-59页 |
| 4.3.3 边界条件的设定 | 第59-60页 |
| 4.3.4 数值模拟结果分析 | 第60-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 旋转油缸试验台设计 | 第63-71页 |
| 5.1 试验目的 | 第63页 |
| 5.2 试验台液压系统设计 | 第63-67页 |
| 5.2.1 液压系统设计 | 第63-64页 |
| 5.2.2 液压元件选型 | 第64-67页 |
| 5.3 试验台机械系统设计 | 第67-69页 |
| 5.4 试验结果 | 第69-70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 作者简介 | 第77页 |
