| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 压印连接技术 | 第12-20页 |
| 1.2.1 压印连接工艺过程及原理 | 第12-14页 |
| 1.2.2 压印连接技术优缺点 | 第14-15页 |
| 1.2.3 压印连接接头质量控制及失效模式 | 第15-16页 |
| 1.2.4 压印接头失效模式 | 第16-17页 |
| 1.2.5 压印连接技术研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3 局部热处理技术 | 第20-22页 |
| 1.3.1 局部热处理工艺简介 | 第20-21页 |
| 1.3.2 局部热处理研究现状 | 第21-22页 |
| 1.4 论文研究内容 | 第22页 |
| 1.5 研究路线 | 第22-25页 |
| 第二章 试件的制备及局部淬火工艺 | 第25-39页 |
| 2.1 金属成形理论简介 | 第25-27页 |
| 2.1.1 金属塑性成形特点 | 第25页 |
| 2.1.2 金属塑性变形理论 | 第25-26页 |
| 2.1.3 变形体质点应力状态 | 第26-27页 |
| 2.2 压印试件制备 | 第27-31页 |
| 2.2.1 压印连接设备 | 第27-28页 |
| 2.2.2 压印连接模具 | 第28-29页 |
| 2.2.3 试验材料 | 第29-30页 |
| 2.2.4 试件尺寸 | 第30-31页 |
| 2.3 压印连接成形过程模拟 | 第31-33页 |
| 2.3.1 有限元模型的建立 | 第31页 |
| 2.3.2 定义模型相关参数 | 第31-32页 |
| 2.3.3 定义接触、约束、载荷及求解控制 | 第32页 |
| 2.3.4 模拟结果分析 | 第32-33页 |
| 2.4 局部淬火装置与工艺 | 第33-38页 |
| 2.4.1 局部淬火装置 | 第33-35页 |
| 2.4.2 局部淬火工艺 | 第35-38页 |
| 2.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 局部淬火压印接头静态力学性能分析 | 第39-59页 |
| 3.1 SPCC冷轧钢及镀锌钢局部淬火压印接头静态力学性能分析 | 第39-47页 |
| 3.1.1 SPCC冷轧钢及镀锌钢压印试件制备 | 第39-40页 |
| 3.1.2 静态力学试验 | 第40-41页 |
| 3.1.3 静态力学试验结果分析 | 第41-47页 |
| 3.2 圆模与方模局部淬火压印接头静态力学性能分析 | 第47-52页 |
| 3.2.1 圆模压印试件制备 | 第47页 |
| 3.2.2 静态力学试验 | 第47-48页 |
| 3.2.3 静态力学试验结果分析 | 第48-52页 |
| 3.3 局部淬火压印接头微观组织的金相分析 | 第52-57页 |
| 3.3.1 金相实验方法介绍 | 第52-53页 |
| 3.3.2 金相试样的制备 | 第53-54页 |
| 3.3.3 金相试样观察及结果分析 | 第54-56页 |
| 3.3.4 显微硬度分析 | 第56-57页 |
| 3.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第四章 局部淬火压印接头动态疲劳性能分析 | 第59-79页 |
| 4.1 疲劳分析基本理论 | 第59-63页 |
| 4.1.1 疲劳破坏特征及原因 | 第59-60页 |
| 4.1.2 结构疲劳强度 | 第60-62页 |
| 4.1.3 疲劳试验方法 | 第62-63页 |
| 4.2 压印接头疲劳试验 | 第63-64页 |
| 4.2.1 疲劳试验试件制备 | 第63页 |
| 4.2.2 载荷水平的确定 | 第63-64页 |
| 4.2.3 疲劳试验参数 | 第64页 |
| 4.3 疲劳试验结果及分析 | 第64-70页 |
| 4.3.1 疲劳失效模式分析 | 第65-66页 |
| 4.3.2 疲劳强度分析 | 第66-68页 |
| 4.3.3 F-N方程 | 第68-70页 |
| 4.4 疲劳断口分析 | 第70-78页 |
| 4.4.1 疲劳断口基本特征 | 第70-71页 |
| 4.4.2 断口分析方法介绍 | 第71-72页 |
| 4.4.3 压印接头疲劳断口分析 | 第72-78页 |
| 4.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 第五章 结论与展望 | 第79-81页 |
| 5.1 结论 | 第79页 |
| 5.2 展望 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第89页 |