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高压扭转法制备SiCp/Al基复合材料增强颗粒分布及性能研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9-10页
第一章 绪论第16-31页
    1.1 复合材料概论第16页
    1.2 SiCp/Al基复合材料的国内外研究现状及应用第16-19页
    1.3 传统制备方法第19-22页
        1.3.1 粉末冶金法第19页
        1.3.2 搅拌熔铸法第19-20页
        1.3.3 压力铸造法第20页
        1.3.4 喷射沉积法第20-21页
        1.3.5 无压渗透法第21-22页
    1.4 高压扭转法第22-29页
        1.4.1 大塑性变形技术简介第22页
        1.4.2 高压扭转工艺定义及基本原理第22-23页
        1.4.3 高压扭转的重要工艺参数第23-29页
            1.4.3.1 温度的影响第23-25页
            1.4.3.2 压力的影响第25-27页
            1.4.3.2 扭转圈数的影响第27-29页
    1.5 选题意义及研究内容第29-31页
        1.5.1 课题来源第29页
        1.5.2 选题意义第29-30页
        1.5.3 研究内容第30-31页
第二章 高压扭转实验方案制定及测试方法介绍第31-39页
    2.1 实验选材第31-32页
    2.2 粉末预处理第32-33页
    2.3 高压扭转实验参数分析第33-34页
    2.4 高压扭转实验方案制定第34-35页
    2.5 高压扭转实验过程及分析测试实验说明第35-38页
    2.6 本章小结第38-39页
第三章 高压扭转工艺参数对SiC颗粒运动分布影响研究第39-58页
    3.1 高压扭转工艺参数对SiC颗粒运动分布的影响第39-57页
        3.1.1 不同扭转半径处试样的显微组织第39-40页
        3.1.2 不同温度下试样的显微组织第40-44页
        3.1.3 不同压力条件下试样的显微组织第44-46页
        3.1.4 不同扭转圈数条件下试样的显微组织第46-50页
        3.1.5 不同体积分数对试样的显微组织影响第50-53页
        3.1.6 不同SiC粒径对显微组织影响第53-57页
    3.2 本章小结第57-58页
第四章 高压扭转法制备SiCp/Al基复合材料性能研究第58-75页
    4.1 工艺因素对SiCp/Al基复合材料相对致密度的影响第58-62页
        4.1.1 变形温度对试样相对致密度的影响第58-59页
        4.1.2 压力对试样相对致密度的影响第59页
        4.1.3 扭转圈数对试样相对致密度的影响第59-60页
        4.1.4 SiC含量对试样相对致密度的影响第60-61页
        4.1.5 SiC粒径对试样相对致密度的影响第61-62页
    4.2 工艺因素对SiCp/Al基复合材料显微硬度的影响第62-66页
        4.2.1 变形温度对显微硬度的影响第62页
        4.2.2 压力对显微硬度的影响第62-63页
        4.2.3 扭转圈数对显微硬度的影响第63-64页
        4.2.4 SiC含量对显微硬度的影响第64-65页
        4.2.5 SiC颗粒粒径对显微硬度的影响第65-66页
    4.3 工艺因素对SiCp/Al基复合材料拉伸性能及断口的影响第66-70页
        4.3.1 扭转圈数的影响第66-67页
        4.3.2 SiC颗粒含量的影响第67-69页
        4.3.3 SiC颗粒粒径的影响第69-70页
    4.4 工艺因素对SiCp/Al基复合材料界面扩散性能的影响第70-73页
        4.4.1 扭转半径的影响第71-72页
        4.4.2 温度的影响第72页
        4.4.3 扭转圈数的影响第72-73页
    4.5 本章小结第73-75页
第五章 结论与展望第75-77页
    5.1 主要结论第75页
    5.2 展望第75-77页
参考文献第77-82页
攻读硕士学位期间发表的论文第82页

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