| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 论文的选题背景 | 第8-10页 |
| 1.1.1 机械装备再制造的发展趋势 | 第8-9页 |
| 1.1.2 离心压缩机及其叶轮 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外相关领域的研究现状及发展趋势 | 第10-13页 |
| 1.2.1 再制造产业发展及研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 离心压缩机叶轮研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 论文的研究意义及课题来源 | 第13-14页 |
| 1.3.1 论文研究意义 | 第13-14页 |
| 1.3.2 论文课题来源 | 第14页 |
| 1.4 论文研究内容安排 | 第14-16页 |
| 2 再制造闭式叶轮有限元强度分析及寿命预估方法 | 第16-24页 |
| 2.1 有限元分析方法概述 | 第16-19页 |
| 2.1.1 有限元法基本思想 | 第16-17页 |
| 2.1.2 有限元法基本步骤 | 第17-18页 |
| 2.1.3 有限元分析工具 | 第18-19页 |
| 2.2 有限元强度分析方法 | 第19-20页 |
| 2.3 有限元疲劳寿命分析方法 | 第20-23页 |
| 2.3.1 疲劳基本概念 | 第20-21页 |
| 2.3.2 FE-SAFE疲劳分析软件 | 第21-22页 |
| 2.3.3 再制造闭式叶轮有限元疲劳分析流程 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 离心压缩机再制造闭式叶轮有限元建模 | 第24-42页 |
| 3.1 引言 | 第24页 |
| 3.2 离心压缩机再制造闭式叶轮三维建模 | 第24-29页 |
| 3.2.1 离心压缩机再制造闭式叶轮实体模型反求方法 | 第24-27页 |
| 3.2.2 离心压缩机再制造闭式叶轮模型建立 | 第27-29页 |
| 3.3 离心压缩机再制造闭式叶轮网格划分 | 第29-40页 |
| 3.3.1 分块结构化网格生成方法 | 第29-32页 |
| 3.3.2 再制造闭式叶轮拓扑结构分析 | 第32-33页 |
| 3.3.3 参数域规划策略 | 第33-35页 |
| 3.3.4 再制造闭式叶轮网格生成 | 第35-38页 |
| 3.3.5 网格质量分析 | 第38-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-42页 |
| 4 离心压缩机再制造闭式叶轮服役强度分析 | 第42-58页 |
| 4.1 离心惯性力分析 | 第42-48页 |
| 4.1.1 离心载荷加载与计算 | 第42-46页 |
| 4.1.2 超转模拟计算 | 第46-48页 |
| 4.2 叶片表面气动压力分析 | 第48-51页 |
| 4.2.1 气动应力分析计算 | 第48-49页 |
| 4.2.2 离心应力与气动应力共同作用 | 第49-51页 |
| 4.3 再制造闭式叶轮装配应力分析 | 第51-54页 |
| 4.3.1 有限元过盈配合算法 | 第51-52页 |
| 4.3.2 再制造闭式叶轮装配应力计算 | 第52-54页 |
| 4.4 再制造闭式叶轮模态分析 | 第54-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-58页 |
| 5 离心压缩机再制造闭式叶轮疲劳寿命预估 | 第58-68页 |
| 5.1 再制造闭式叶轮疲劳寿命估算方法 | 第58-59页 |
| 5.2 材料的疲劳特性 | 第59-62页 |
| 5.2.1 材料的S-N曲线 | 第59-61页 |
| 5.2.2 平均应力修正 | 第61-62页 |
| 5.3 疲劳累积损伤理论 | 第62-65页 |
| 5.4 再制造闭式叶轮疲劳寿命模拟结果 | 第65-66页 |
| 5.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 6 结论与展望 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 附录 | 第78页 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表或录用的论文目录 | 第78页 |
| B. 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第78页 |
| C. 作者在攻读硕士学位期间所获奖励 | 第78页 |