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导向型塔板流动机理与CFD模拟研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 文献综述第17-39页
    1.1 导向型塔板发展现状第18-27页
        1.1.1 导向型筛板类塔板第18-22页
        1.1.2 导向型浮阀类塔板第22-25页
        1.1.3 特殊结构导向塔板第25-27页
    1.2 计算流体力学在塔板模拟中的研究进展第27-37页
        1.2.1 计算流体力学的形成第27-29页
        1.2.2 塔板上气液两相流场分布模型的研究进展第29-32页
        1.2.3 塔板CFD模拟研究现状第32-37页
    1.3 课题的研究内容第37-39页
第二章 导向筛板三维两相流动模型第39-55页
    2.1 湍流理论第39-44页
        2.1.1 湍流定义及特征第39-40页
        2.1.2 湍流的CFD模拟方法第40-42页
        2.1.3 常用的几种湍流模型第42-44页
    2.2 塔板上气液两相动量传递理论第44-47页
        2.2.1 双欧拉模型第44-45页
        2.2.2 动量源项的确定第45-47页
    2.3 导向筛板的几何模型和网格划分第47-50页
        2.3.1 几何模型第48-49页
        2.3.2 网格划分第49-50页
    2.4 边界条件设置第50-53页
        2.4.1 液相进口边界条件第51页
        2.4.2 气相进口边界条件第51-52页
        2.4.3 液相出口边界条件第52页
        2.4.4 气相出口边界条件第52页
        2.4.5 壁面边界条件第52-53页
        2.4.6 塔板中心面边界条件第53页
    2.5 亚松弛因子的设置第53页
    2.6 本章小结第53-55页
第三章 导向筛板的流体力学实验第55-63页
    3.1 导向筛板的结构第55-56页
        3.1.1 导向筛板的设计思路及工作原理第55页
        3.1.2 塔板结构参数及实验条件第55-56页
    3.2 导向筛板的实验研究第56-59页
        3.2.1 实验装置及流程第56-57页
        3.2.2 实验操作方法及测量步骤第57-59页
    3.3 实验数据分析与讨论第59-62页
        3.3.1 塔板压降第59-60页
        3.3.2 塔板漏液第60页
        3.3.3 雾沫夹带第60-61页
        3.3.4 清液层高度第61-62页
    3.4 本章小结第62-63页
第四章 导向筛板两相流场CFD模拟第63-83页
    4.1 CFD模拟的计算策略第63-66页
        4.1.1 模型初始设置及求解方法第63-64页
        4.1.2 塔板流体力学模拟结果的获取第64-66页
    4.2 模拟与实验结果分析讨论第66-81页
        4.2.1 塔板压降第67-69页
        4.2.2 塔板漏液第69-71页
        4.2.3 雾沫夹带第71-73页
        4.2.4 清液层高度第73-75页
        4.2.5 微观动量传递分析第75-81页
    4.3 模拟数据指导工业设计第81-82页
    4.4 本章小结第82-83页
第五章 结论与展望第83-85页
    5.1 研究结论第83页
    5.2 建议与展望第83-85页
参考文献第85-89页
致谢第89-91页
研究成果和发表的文章第91-93页
导师与作者简介第93-94页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第94-95页

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